石料廠除塵器的結構特點和工作原理
石料廠除塵器結構簡單，操作維護方便，價格較不算高，但對500微米以下粉塵處理較弱，致使排放，環境不能達標。我們結合破碎機粉塵特點，研制出新型旋風+袋除塵器組合體能地捕集微細粉塵，可達到凈化要求。它投資較不算高，有時需要換濾袋，由于破碎作業中不連續，粉塵對濾袋影響小，濾袋使用壽命不錯，選用石料破碎、篩分用除塵器是理想的。
石料廠除塵器設有反吹清灰機構，與脈沖除塵器比較省去了空氣壓縮機的費用，所以也就降不算高了除塵器的造價，除塵布袋裝在除塵器頂部，利用減速機構帶動反吹風管旋動，然后高壓空氣通過反吹風管吹入布袋，不錯大的氣流使除塵布袋產生振動達到清灰的目的，此清灰機構，降不算高了由高壓空氣脈沖閥膜片清灰的袋籠與濾袋之間的磨損。破碎機布袋除塵器采用旋風筒流型殼體，有較不錯的除塵速率。其具體的結構特點如下：
1、殼體按旋風除塵器蝸殼型進入口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆性能好。
2、本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護方便。
3、采用梯型扁袋在圓筒體內布置，布局簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提升濾袋壽命。
4、除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設置。
5、采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限定，易損件少，維護輕便、運行、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充裕利用空間、占地面積小。
6、用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口不算高，自動調整清灰周期。
石料廠除塵器的工作原理：
含有粉塵的煙氣由除塵器進風口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經過文氏里管進入上箱體，從出風口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀。控制儀接收并發出指令，按順序觸發各脈沖電磁閥，使氣包內的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經文氏里管噴射到相應的濾袋內，濾袋在氣流瞬時的反作用下不慢膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得以重新使用。
當石料廠除塵器開始啟動，含塵氣體從吸風處進入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴張，流速降不算高，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，其余微小粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留于過濾器外壁，凈化后的空氣經除塵器出風口排出，待工作相應時間后即可進行清灰處理。
根據實際情況凈化后的空氣可直接排放在室內自循環，也可直接排出室外處理。將機組放置立的除塵間，配置相應的風管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風機鍵，含塵空氣從塵源經吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然護張，流速驟然降不算高，大粒經粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降到灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風機經出入口排出。
石料廠除塵器具有結構簡單，投資費用不高，操作簡單管理維護技術上要求不高等優點。石料廠除塵器具有阻力小，除塵速率還不錯，處理風量大，性能穩定，占地面積小結構簡單，實用廉價等特點。含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上行動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。
石料廠除塵器是含有粉塵的煙氣由除塵器進風口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經過文氏里管進入上箱體，從出風口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀。控制儀接收并發出指令，按順序觸發各脈沖電磁閥，使氣包內的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經文氏里管噴射到相應的濾袋內，濾袋在氣流瞬時的反作用下快膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋重新使用。
關于石料廠除塵器的操作流程如下：
1、除塵配件在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件停止工作。
2、管理人員應熟悉除塵配件的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。
3、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。
4、停機時，在工藝系統停止之后，應保持除塵配件和排風機繼續工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，需要注意的是，在除塵配件停止工作時，需要反復對除塵配件進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
