單機除塵器生產過程與安裝注意事項
單機除塵器是采用曲柄帶動滑桿的清灰裝置對各室分別清灰，同時輔助逆氣流反吹清灰，具有清灰、凈化、濾袋磨損小、 換濾袋簡單、維修方便、工作穩定等優點，它用于冶金、鍛造、化工、水泥建材、農藥、鑄件加工等行業。黏附在濾袋內表面粉塵隨著工作時間的增長而不斷增加，濾袋的工作阻力逐漸加大，引起風量的減小，此時通過差壓式反吹控制閥發出指令，進行逐室清灰。分室振打單機除塵器清灰過程是由鏈條帶動撥叉（或電動推桿）關閉其中一室的排氣道，打開逆氣流的進氣閥；同時這一室的曲柄搖桿機構開始清灰，清灰20~30s后，換一室繼續清灰。這樣使粘附在濾袋內表面的積灰脫落在下箱體內，經過螺旋輸送機排出機外，進入灰塵輸送裝置。
單機除塵器含塵氣體從塵氣進風道進入下箱體后，氣流速度顯著下降，從而使大顆粒粉塵在重力作用下降落在下箱體的底部，含細微粉塵的氣流改變方向，向上經過花板底座進入濾袋內，經過濾袋的過濾，粉塵被吸附在濾袋的內表面上，而凈化氣體穿過了濾袋由中箱體進入凈化空氣排氣道，由引風機排入大氣。
單機除塵器的生產過程
1、除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q23。箱體是采用折彎形成的，箱體成型后應光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現象。成型后的箱體板應進行整平，并用尺校核幾何尺寸和對角線，除塵器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀。成型后的箱體板應進行整平，并用尺校核幾何尺寸和對角線，除塵器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀。
2、其中花板孔洞采用冷沖壓制成，兩孔洞的距誤差在±2.0㎜。花板孔洞制成后焊接加強筋板時，應使筋板布置合理，焊接后通過花板平整，濾袋與花板的配合合理，布袋安裝后， 嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
單機除塵器的安裝注意事項
1、單機除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調節清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。
2、單機除塵器根據粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以除塵器正常工作。
3、單機除塵器根據實際需要，定期進行 灰塵，集塵器內灰塵 時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。
4、為了除塵設備處于 佳工作狀態，應盡量靠近粉塵發源地，一般以1.5米到2.0米 好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。
5、吸塵罩是單機除塵器機組處于 佳狀態的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。
6、單機除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。
7、該單機除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從單機除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正轉（如反轉，風量很小，需調換電源接線）。
