布袋除塵器的組成與避免潮濕的各種方法
布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統、檢修電源等輔助設備。
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵速率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。
為防止濾料的壓力降過大，周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部，清灰后將殘余少量由細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執行清灰工序時處于在線狀態。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，后由煙囪排出。
布袋除塵器一般由主機、過濾元件（除塵布袋）及反吹操控等輔助體系組成。其中除塵布袋是布袋除塵器的組件，其原料、縫制、運用和維護關系到整個體系的安穩運轉，除塵體系的風量、含塵濃度、負荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等要素均或許形成除塵布袋破損失效。在除塵布袋破損失效的多種類型中，磨損是常見的類型，且與除塵器的規劃、制造及運用密切相關。
布袋除塵器濾袋是布袋除塵器的過濾組件，其造價約占設備費用的10%～15%。而制造濾袋的濾袋原料則直接決議了布袋除塵器的各項功能參數，如除塵設備的規格、除塵功率、排放濃度、運轉阻力、運用壽數等指標。因此，在規劃和運用布袋除塵器時考慮含塵氣體的特性（如含塵濃度、溫度、濕度、酸堿性）以及粉塵的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正確恰當地選用濾袋，以滿意除塵設備的需求。
布袋除塵器由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提升了產品質量要求，改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設備檢修和維護改進了勞動條件。布袋除塵器噴吹裝置增加了防護罩。蓋板結構采用了防雨措施。使布袋除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建筑投資，清灰部分原來攪龍去掉，裝置了XLD型自動回轉排灰閥組合關風器，擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴，排灰快。擴大了使用范圍，提升了產品質量要求。布袋除塵器采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比MC-I型除塵器延長一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5-7kg/cm型除塵器，降到現在的3kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達到5-7kg/cm的壓力效果，從而擴大了使用范圍。
布袋除塵器采用粉塵回收裝置，讓鋅粉回收利用、運行穩定、造價低、適合長期運行。適合：熱鍍鋅、熱噴鋅、鋅槽、鋅鍋。煙塵粉塵回收治理。布袋除塵器是干式除塵設備的一種，所以相應保持粉塵沒有水分，整個除塵系統不要出現潮濕。
總結布袋除塵器避免潮濕的各種方法：
1、布袋除塵器設置旁路管道：當空氣相對濕度提升時，進入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
2、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。
3、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清理布袋表面粉塵，減少粘結可能。
4、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
5、較低的過濾風速：過濾風速較不錯，將迫使微細粉塵進入內曲折微孔中發生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。
布袋除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁循環爐和冶煉爐等有火星的煙塵時，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火，簡單形成事端。為避免火星進入布袋除塵器，應采納如下辦法。設置預除塵器和冷卻管道布袋除塵器前面設置旋風除塵器或慵懶除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星，用這種辦法太細的微粒火星不易捕集，大都情況下微粒粉塵在進入除塵器之前可以燃盡。
在預除塵器之后設置冷卻管道，并操控管內流速，使之盡量低。這是一種比較的技術辦法，它可使氣體在管內有充沛的停留時間。設置冷卻噴霧塔預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為布袋除塵器內的含塵氣體穩定防止火災，冷卻用水量是操控供應的。
