布袋除塵器的設計處理和工作中常出現的問題
布袋除塵器的設計按處理空氣來計算。只有在密度、黏度、質量熱容等參數關系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時，才考慮氣體的成分。粉塵的性質對布袋除塵器的設計有很大影響，對粉塵一些性質，要根據設計經驗采取的措施。設計時對附著性和凝聚性很明顯的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵，按粉塵種類、用途的不同，根據設計經驗采取不同的處理措施。
模擬計算結果表明，過濾速度嚴重影響著直通式下進風袋式除塵器內部氣流分配的均勻性；隨著過濾速度的增大，進風口處射流作用加劇，氣流對濾袋底部的直接沖刷會造成濾袋的磨損，各濾袋處理的氣流量呈現前端偏小，后端過大的情況；過濾速度是較為適當的工況條件，但氣流分布仍不均勻；電袋復合除塵器在進風管的結構優化中，使用帶導流彎頭可以的減弱進風處的射流作用，避免了氣流對濾袋底部的直接沖刷，延長濾袋的使用壽命。
在灰斗內添加的三種導流裝置，都可以地氣流分配的均勻性，其中梯形導流板對系統的運行阻力影響小，對除塵器內流場的組織為均勻，且間隙速度是三種模型中好的，經RMS氣流均勻性判定標準計算，表明氣流分布良好；在相同的過濾速度下，結構優化后的模型對粒徑100μm以下的顆粒的捕集效果比未優化的模型好，且各濾袋捕集的顆粒量均勻，粒徑150μm左右的顆粒一部分被濾袋下部捕集。
布袋除塵器的原理、構造和使用應該注意的事項及輔助設備操作維護等方面的技術要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器，供調試與使用時使用。布袋除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作：啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果，在線狀態下進行清灰程序。通常，除塵器性能的佳顯示就是除塵系統的壓力降。
處理風量決定著布袋除塵器的規格大小，一般處理風量都用工況風量。設計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化，風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數，否則今后一旦工藝調整增加風量，布袋除塵器的過濾速度會提升，從而使設備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數過大，將會增加除塵器的投資和運轉費用；
過濾風速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風量一經確定，即可根據確定的過濾風速來決定所的過濾面積。對高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型。除情況外，布袋除塵器所處理的氣體，多半是環境空氣或爐窯煙氣。
布袋除塵器工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據濾布的受熱性、煙氣成分等。
當除塵器或粉塵收集器發生爆炸時，爆炸會沿著管道傳播到與除塵器或粉塵收集器相連的設備或工廠的其他設備。如果爆炸傳播到工廠，爆炸將會發展到快的速度和高的爆炸壓力，會對工廠和人員造成毀滅性的破壞。除塵器用火花探測器用于監控除塵管道中氣流中的火花。火花探測系統是由一或多臺探測器、自動滅火組件或者監控站構成。
當燃燒顆粒從探測器前面經過時，內置繼電器運行3秒鐘，聲音警報器被啟動，滅火組件的電磁閥也被打開，并且噴水嘴噴淋3秒鐘，時間足夠熄滅燃燒的顆粒。滅火組件的噴嘴安裝于風道內的中心位置，以便于使噴淋方向與朝向除塵系統的氣流方向相同。電磁閥控制流向噴嘴的水流，安裝于風道外，盡可能地靠近噴嘴。壓力開關可安裝在風道之外的電磁閥和噴嘴之間，監控流入噴嘴的水流并且在因閥門故障而出現漏稅時發出警報。
在使用的過程中主要是通過其程序來進行的控制其設備，設備中的程序會直接對發來的信號，比如其壓差以及溫度都會有不一樣的目標進行發動以及停機。布袋除塵器的主要設備完成后，應拆除箱內垃圾箱和垃圾箱，檢查傳動部件，寫入潤滑劑（脂肪），打開壓縮空氣，檢查壓縮空氣管，截止閥，水分離器，壓力調節器和油霧器的接頭。啟動灰化電機并檢查其是否。在灰斗的短管中，用皮儲存測量動態壓力值。如果讀數不一樣，請使用手動蝶閥進行調整使其平整，以每個過濾室的負荷平穩，并在調整后調整手動蝶閥鎖緊。
打開防吹手動蝶閥，達到所需的反吹量。電子控制清潔設備：鍋爐袋過濾器。將單針指示報警的上限報警信號線連接到電子控制單元的輸入。轉動三通閥上行程開關的常開觸點和指示燈。將差壓變送器連接在一起，指示報警儀器和電子控制單元的電源線。袋式過濾器是電控制的，以清潔主風扇。當集塵器在開始運行時，不要立即啟動反吹設備。灰塵應逐漸積聚在濾袋中。
