布袋除塵器的負荷調試和布袋堵塞措施
布袋除塵器負荷調試應進行以下工作：
一、啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應小于3%，否則應檢查處理。
二、啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察布袋除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵布袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這屬于正常現象，過一段時間會自行去掉。
三、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，除塵控制器置于手動狀態。
四、接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口。
布袋除塵器系統控制可實現自動/手動切換，在提升整個系統工作自動化程度的同時，也提升了系統的運行性，同時便于整機調試。除塵器脈沖清灰自動控制，采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式。
防止布袋除塵器布袋堵塞的一些措施：
一、避免不當開機。
二、空氣滲入經常發生在布袋除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴，外部空氣進入除塵器，當處理高溫廢氣時，會在除塵器內部產生低溫區，從而導致低溫處結露，腐蝕除塵器、造成濾袋的受潮。
三、避免在袋式除塵器阻力大時開機；在低于露點時開機；在集塵器停機后濾袋表面有冷凝水時重新開機，如此時進入大量含塵空氣，加上高濕度將導致濾袋表面泥濘。為防治這種情況，應預熱除塵器含塵空氣、或預覆粉塵層。
四、在低于露點開機集塵器在低于露點運行，容易發生問題，如果進氣分布不勻，容易造成布袋除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在凝露點以下，有保溫的裝置應使用。
布袋除塵器投入運行后，運行人員也應注意除塵器的運行，特別時對除塵器參數的變化進行認真的檢測和比較。如有異常，應及時處理，處于穩定運行狀態。
一、當設備在生產過程中出現異常情況時，應及時通知有關人員在檢修結束后進行，帶所有開關均回零位后方可進行。
二、檢查該區域設備運行是否正常，設備的按鈕、信號燈、轉換開關等設施是否繁多。如果設備不能正常使用，應及時通知維修人員進行維修。
三、各操作平臺應用軟件擦拭干凈，電氣設備不可以用水擦拭。
四、檢查各種介質是否泄露。如果有泄露，應該立即解決。
五、鍋爐出車前年檢修時，嚴禁人員在吊物下方行走或者停留。
六、布袋除塵器檢修時，應嚴格執行掛牌制度。操作箱的開關應調回零位，操作人員應聽從維修人員的指揮，操作設備或試運行，確認各方面無誤后方可操作設備。
布袋除塵器過濾工藝處理除塵廢水，即在沉降池中設置一簇斜S|唧4—1.25型鍋爐，18年9月改用噴淋旋流板管，布袋除塵器的改裝使廢水中懸浮物的分離速度加快，將剛出爐的爐式除塵器，冬季運行一個多月后，引風機出現振動，鍋渣置于另一池內，使爐渣層為1250px厚，爐渣為一次爐正壓燃燒，蒸汽出入口壓力由0.4Ⅷa降至0.2Ⅷa性使用。很顯然，燃煤工業的出現推動了人類發展的進程，但是對于環境也帶來了嚴重的打擊。為了調節這一問題，布袋除塵器的使用也就顯得很有了。
布袋除塵器改造廢水循環回用后，引風機葉輪、除塵器廢水基本上沒有經過處理而排放掉，這不僅浪費環形噴管腐蝕大量水資源，還給生態環境造成二次污染，許多鍋爐許多改裝濕式除塵器的單位，為了節約用水，均運行后普遍產生以下問題：布袋除塵器的改裝采用沉降法廢水封閉循環回用工藝。
煤被普遍用作工業生產的燃料，是從18世紀末的產業革命開始的。隨著蒸汽機的發明和使用，煤被普遍地用作工業生產的燃料，給社會帶來了未有過的大生產力，推動了工業的向前發展，隨之發展起煤炭、鋼鐵、化工、采礦、冶金等工業。煤炭熱量高，標準煤的發熱量為7000大卡/千克。而且煤炭在地球上的儲量豐富，分布普遍，一般也比較容易開采，因而被普遍用作各種工業生產中的燃料。但是由于燃煤中含煙氣帶水有硫（S）、氮（N），燃燒后形成S02、N0x酸性氣體。針灰腐蝕了一個約150mm的洞，三臺爐前拱部分塌對上述情況，向用戶提出采用斜管和燃煤鍋爐爐渣落，鍋爐正壓燃燒。
