單機布袋除塵器的各項性能和停止事項
單機布袋除塵器各項性能及濾塵特點
1、單機布袋除塵器中除塵布袋外觀檢驗：黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。
2、特別功能特性：如不怕溫性、靜電特性、疏水性等。
3、機械性能：如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長率、布袋的經緯向負荷伸長率、濾料的脹破等。
4、單機布袋除塵器濾塵特性：如阻力系數，靜態除塵速率、動態除塵速率、濾料的動態阻力、循環阻力系數及粉塵剝離率等。
5、物理性能：如布袋的單位面積質量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。
單機布袋除塵器可普遍運用于冶金工業、鍛造、裝飾建材、礦山開采、化工廠等制造行業，是根據過慮基本原理的過慮式單機布袋除塵器設備。只要是在對于現在的除塵裝置進行了解的時候，可能很多的人們能夠發現，如今的除塵裝置是比多的了，是在人們的生活中，有了這樣的除塵裝置之后，才可以避免了灰塵所帶來的影響，而在一些工廠車間中，因為需要確定干凈整潔，也同樣的需要使用到這樣的除塵裝置，所以說，現在的單機布袋除塵器，還是能夠成為了現在人們可以看到的一大除塵設備。
單機布袋除塵器運行的時候含塵氣體進入箱體，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，以凈化的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內，也可接管排出室外。隨著過濾時間的增加，濾袋外表面粘附的粉塵不斷增加，濾袋阻力也相應增加，從而影響除塵效果，采用自控清灰機構進行定時振打清灰或手控機構停機后自動振打數十秒，使粘在濾袋外表面的粉塵抖落下來，落到集塵器里或抽屜里，由人工拉出。
單機布袋除塵器的停機保養事項：
1、開啟單機布袋除塵器中箱體和頂部的人孔門，進行通風降溫，并置換箱體內的氣體。當箱體內內溫度和氣體濃度降至適宜程度時，人員方可進入。若人員需進入中箱體，則灰斗存灰排空。
2、檢查濾袋，如發現破損應及時換，當濾袋使用達到設計壽命時，宜換全部濾袋。
3、檢查空氣壓縮機(羅茨風機)的空氣過濾器，發現堵塞應及時換或處理。
4、檢查單機布袋除塵器噴吹裝置，發現噴吹管錯位、松動和脫落應及時處理。
5、檢查單機布袋除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內壁是否存在積灰和結垢現象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結垢現象。
6、檢查單機布袋除塵器閥門和旁路閥處積灰、結垢和磨損情況，發現問題及時處理。處理后，先通過手動啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴密性，動作不應少于3次。再進行閥門的自動操作，檢查閥門的靈活性和嚴密性，動作不應少于3次。
7、檢查噴霧降溫系統噴頭的磨損和堵塞狀況，并進行試噴，試噴不應少于2次。噴頭磨損嚴重的，應予換。
8、檢查一次元件和測壓管和結垢、磨損及堵塞狀況，發現問題及時處理。
9、檢查機電設備的油位和油量，不符合要求時，應及時補充和換。
10、停機后應對單機布袋除塵器和除塵系統進行的檢查和維護。
11、以上工作完成后，確認單機布袋除塵器內部無物，關閉除塵器全部檢修門(孔)。確認進、出入口閥門開啟，旁路閥關閉，執行機構處于自動位置單機布袋除塵器的維護。
單機布袋除塵器壓力差增大的主要原因，便利我們及時發現問題，并解決問題。
1、單機布袋除塵器的除塵負荷和過濾資料的過濾風速過高。如果通過袋式除塵器體系處理的粉塵濃度過高，而且過濾資料的過濾風速值過高，則濾袋的壓差將添加。應削減單機布袋除塵器的除塵負荷和過濾資料的過濾風速，即添加過濾面積，下降過濾資料的過濾風速。
2、除塵布袋資料與粉塵特性不匹配，構成部分氣孔被阻塞。關于，小粒徑，高濕度和高粘度的粉塵，除塵布袋應選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是由針刺濾布制成，濾布上掩蓋有聚四氟乙烯微孔薄膜。濾袋的外表薄，光滑，微孔，孔徑小，孔隙率不錯，摩擦系數低，而且可以防止不粘袋
3、脈沖噴吹體系的相關參數設置不妥將導致單機布袋除塵器的除塵效果欠安。如果濾袋脈沖注入的時間距離過長，脈沖注入寬度過短，壓縮空氣壓力過低，則會下降濾袋張力，而且濾袋上的塵埃會堆積得太厚。除塵布袋會嚴重影響除塵效果。此刻，應重置脈沖噴射體系的相關參數，使其與實際的粉塵過濾狀況一致。
4、含塵氣體的溫度過高。如果單機布袋除塵器體系不采取隔熱辦法，則從管道進入除塵器的塵埃與外部環境之間會有大的溫差，則會發生熱交換和冷卻，而且會發生水蒸氣的結露，添加塵埃的濕度和粘度。
