“脈沖布袋除塵器”使用故障和選用
脈沖布袋除塵器使用中會發生哪些故障？
1、使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確。定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
2、管理人員應熟悉脈沖布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。
3、儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；
4、電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時換。
5、脈沖布袋除塵器大多采用上部抽袋結構，因而要求廠房要有高度。在生產中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應用。當廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結構。
6、目前比較覺的問題是除塵器阻力大，處理風量偏小，除塵布袋壽命短等，不但影響除塵效果，甚至影響生產的正常進行。
7、提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
8、脈沖布袋除塵器減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。
9、定期測定脈沖布袋除塵器的工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。濾袋性能的好壞直接關系除塵器的運行。
脈沖布袋除塵器在各種粉塵嚴重的廠家設備中起著重要作用，脈沖式除塵器有高壓氣箱脈沖布袋除塵器和低壓長袋脈沖布袋除塵器，粉塵排放濃度可穩定在30mg/m3以下，因其技術、進行、便于維護，受到多企業的重視。脈沖布袋除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并從噴吹孔噴出。
脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
1、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特別要求，亦可按用戶意見設計特別型。
2、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
3、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
關于脈沖布袋除塵器的選型，有以下幾點建議供大家參考。
1、出入口含塵濃度。口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示辦法同入口含塵濃度，出入口含塵濃度的大小應以當地環保請求或用戶的請求為準，脈沖布袋除塵器的排放濃度普通都能到達50g/Nm3以下。
2、操作壓力。脈沖布袋除塵器的操作壓力是依據除塵器前后的安裝微風機的靜壓值及其裝置位置而定的，也是脈沖布袋除塵器的設計不怕壓值。
3、運用溫度。關于脈沖布袋除塵器來說，其運用溫度取決于兩個要素，一是濾料的接受溫度，二是氣體溫度需要在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其運用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體需要采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體需要采取提溫措施。對脈沖布袋除塵器來說，運用溫度與除塵速率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵速率。
4、入口含塵濃度。即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決議的，在設計或選擇脈沖布袋除塵器時，它是僅次于處置風量的又一個重要要素。以g/m3或g/Nm3來表示。
5、處置風量（Q）。處置風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是脈沖布袋除塵器設計中重要的要素之一。
6、壓力損失。脈沖布袋除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器進入口到出入口的壓力降，或稱阻力。
