一文講述石料廠除塵器的特點和原理
石料廠除塵器還具有以下特點：
1、采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充足利用空間，占地面積小。
2、石料廠除塵器自動控制回轉反吹清灰，視入口不算高，自動調整清灰周期。較之定時控制方式為正確。
3、殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻。
4、石料廠除塵器采用的濾袋為易清灰針刺氈濾料。
5、石料廠除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提升濾袋壽命。
石料廠除塵器安裝使用后，不要對除塵器殼體進行電焊，切割。但焊接前要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、替換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
石料廠除塵器原理除塵器，除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵速率來表達。石料廠有鄂破機、反擊破、振動篩、裝載機、運輸車輛等大型生產機械設備，在破碎、篩分過程中各設備點均產生大量的粉塵。粉塵對人體有大的危害，為了盡量減小這種危害，所以我們設計出石料廠除塵器，其設計內容主要如下：
1、分別就鄂破機、反擊破、振動篩粉塵污染進行通風除塵設計。
2、各產塵點的粉塵捕集率不錯。
3、所設計的通風除塵系統，在達到生產、除塵等要求的前提下，盡可能減少工程投資。
4、除塵器選用高頻電振袋式除塵器，除塵速率還不錯。排放口排放濃度符合標準。
石料廠除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是石料廠除塵器的設計不怕壓值。脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出入口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。
然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰全部，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
石料廠除塵器的工作原理：
含有粉塵的煙氣由除塵器進風口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經過文氏里管進入上箱體，從出風口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀。控制儀接收并發出指令，按順序觸發各脈沖電磁閥，使氣包內的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經文氏里管噴射到相應的濾袋內，濾袋在氣流瞬時的反作用下不慢膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得以重新使用。
當石料廠除塵器開始啟動，含塵氣體從吸風處進入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴張，流速降不算高，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，其余微小粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留于過濾器外壁，凈化后的空氣經除塵器出風口排出，待工作相應時間后即可進行清灰處理。根據實際情況凈化后的空氣可直接排放在室內自循環，也可直接排出室外處理。
將機組放置立的除塵間，配置相應的風管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風機鍵，含塵空氣從塵源經吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然護張，流速驟然降不算高，大粒經粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降到灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風機經出入口排出。
石料廠除塵器凈化后的空氣可直接排放室內循環使用，無通風熱量（冷量）損失。采用自動脈沖清灰，清灰過程中無需停機。由于采用脈沖清灰，用戶需自備氣源。市場上面了也有一些布袋除塵器，雖然也能使用，但是其在操作上難以讓用戶滿意，正是因為經他們在設計上面就沒有相應的提升，所以相對來說，只有設計之下，才會讓它的質量有所提升。還有，就是在用戶使用這種產品的時候，也希望它有工作穩定性，也就需要在廠家沒有技術之時，也難讓它有質量。
