分享鍋爐布袋除塵器兩種控制方式
鍋爐布袋除塵器主要由濾袋、清灰機構和外殼灰斗構成。氣流由進風管進入，經由進風閥口、進風彎頭進入除塵器灰斗，在導流板作用下大顆粒粉塵直接進入灰斗，而小粉塵則平均地流向中箱體。中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部門。當含塵氣體經灰斗透過濾袋進入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。
事實上，細小的塵粒是被灰塵層(俗稱二次過濾層)捕捉的。跟著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍舊有殘余的灰塵層可以捕捉小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1(可調)。噴吹時，濾袋膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。
各行濾袋按順序進行清灰。在運行中，布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成生物質鍋爐布袋除塵器布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫(煙氣溫度超過布袋的工作溫度)和火星燒袋。
濾料只有在醉佳使用溫度下才能延長使用壽命。溫度過高，對于性相對較弱的濾料很容易燃燒引起燒袋甚至火災，但溫度過低，會有結露和腐蝕除塵器的情況出現。所以在濾料使用溫度上，溫度通常在結露點溫度上提升10度-20度。而客戶通常提供的使用溫度，是通過傳感器測試后在儀表上所顯示出來的，并不能反映粉塵的實際溫度。一般來說，在給客戶推薦濾料時，宜將對客戶的提供的溫度上升5-10度，才能濾料的使用壽命。
鍋爐除塵器是根據高溫廢氣的特點及過濾材料的性能來確定正確的過濾風速、清灰、卸灰等各項工藝參數，并根據除塵系統實際運行時的各種情況來適時調整這些參數。另外，由于煙氣中溫度高，因此要有一套優良的煙氣溫度監測與控制技術，鍋爐除塵器的正常使用，對煙氣溫度控制系統中的冷風閥進行改進設計和計算，一方面在煙溫超過標準時能夠及時降低煙氣溫度；另一方面在系統正常運行時能夠將漏風減至低。鍋爐除塵器除塵系統控制可實現自動/手動切換，在提升整個系統工作自動化程度的同時，也提升了系統的運行性，同時便于整機調試。除塵器脈沖清灰自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式。
鍋爐除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。鍋爐除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能除塵器單個倉室的全部離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。
鍋爐除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC和CRT站進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制線路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監視。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防小動物。鍋爐除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預設報警值時，打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。
鍋爐除塵器作為工業除塵中應用普遍的除塵設備，在鍋爐廠粉塵收集和治理中發揮了大除塵功效，是治理工業粉塵的重要設備，鍋爐除塵器的開機操作對設備的運行狀態和除塵效果有直接的影響，正確操作設備，讓設備穩定運行才能做到一個速率好除塵的除塵效果。
鍋爐除塵器改造后的投運效果還是令人滿意的，鍋爐除塵器改造前除塵器出入口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出入口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。
