目前石料廠除塵器存在的問題:
1、風機能力偏小,鍋爐存在帶滿負荷風量不夠的現象;
2、機械振打系統振打錘脫落頻繁;
3、檢測顯示除塵器出入口鍋爐煙氣尾部煙氣不達標排放,除塵速率低,除塵效果很不理想;
4、除塵速率隨時間的延續而衰減等;
5、板積灰情況嚴重;
6、毛刺線脫落很多,陰大小框架變形松動嚴重,特別是小框架的連接處磨損脫焊嚴重,造成毛刺線脫落搭接,電場跳停;
7、石料廠除塵器捕集的粉煤灰通過灰斗下面的三臺埋刮板輸送機,集中送入中間緩沖灰倉,然后分兩路送出。主路采用單倉泵干式出灰開工、輸送到水泥廠綜合利用;另一路備用,順溜管通過水力沖灰器排入原有灰渣系統。目前系統不能正常工作,僅能采用備用水力沖灰系統排灰,造成二次污染;
8、陽板承振砧鐵、陰撞擊桿斷裂脫落很多;
9、經過的煙氣沖刷及溫差形變,整個陽排、陰線磨損、銹蝕、松動嚴重,基木上需全部換;
煙氣通過進煙道進入文丘里,在喉部的被水均勻的噴入,因為煙氣運動,因而噴入的水被其融化成細微的水霧濕煙氣中的灰料,這么,灰料與水滴就發生了碰撞凝集,是料徑細微的塵埃料能夠被水霧水溶。
達到初次除塵和脫硫,這些為灰料的別離做好充沛的預備,爾后進入筒體,下降溫度的煙氣持續沖擊池內的石灰水,煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽,在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結第2次脫硫進程,被煙氣激起的水花,水霧與洗刷后的煙氣在風機引力下,氣水一起抬開,使煙氣與石灰水充沛反響,然后經葉輪脫水器進水別離,水經泄水管流進水池,并使煙氣完結第三次除塵與脫硫,凈化后的氣體通過風機排入大氣。
石料廠除塵器搖動機構壞的原因主要是關節軸承。在實際中,關節軸承的孔如果磨成長孔,則搖動電機在運轉時搖桿幾乎不動。原因是在設計這種機構時,規定搖動時間為30s,因此這一時間足夠了。搖動機構中的關節軸承共兩個,上面一個與電機偏心輪連接,下面一個與搖桿曲柄相連,與偏心輪連接的軸承運轉時做圓周運動,而另一個只做往復運動。相應地上面一個與偏心輪連接的軸承運轉幅度大,因而也容易發熱。當連續運轉時間小于30s時,輕微發熱是不存在問題的,如果運轉時間延長到1min以上就會發熱,將嚴重燒毀軸承,所以在選用石料廠除塵器時不能隨意改變搖動清灰時間。
石料廠除塵器采用分室分離線清灰,速率不錯,粉塵的二次吸附少,同時效果降低了設備能耗,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低,成倍地提升了濾袋和閥片的壽命,大量減少了設備運行維護的費用。石料廠除塵器設計新穎,采用了進氣結構,較粗的高溫顆粒直接落入灰斗。
石料廠除塵器要每周打開檢查門,檢查各除塵布袋是否正常,表面積粉是否過多現象,并查找原因,排除故障。發現故障應及時停機,查找原因,修后再用。設備應保持脈沖控制器表面清潔。石料廠除塵器經常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足。石料廠除塵器每年檢查1~2次脈沖閥中的大片膜,發現破損、老化的應及時替換。石料廠除塵器采用長濾袋,在同等處理能力時設備占地面積少,便于老廠改造。