單機布袋除塵器的特點與粉塵控制辦法的益處
單機布袋除塵器的特點：
一、除塵器的清灰機構，采用電機帶偏心輪，帶動連桿使濾袋抖動而沾在除塵濾袋外表面的粉塵。清灰機構的控制分自控和手控兩種；自控即風機連續工作，振打清灰可按要求自行進行；手控即風機停止后，清灰機構自動工作，數十秒后自動停止。
二、集塵器部件采用抽屜式結構，具有操作清灰方便。
三、除塵器殼體上安裝有寬敞又密封的檢修門，便于換濾袋及修理內部部件。
四、除塵濾袋的濾料選用208工業滌綸針刺氈，濾袋結構為扁形袋，每個濾袋內均裝有彈簧骨架，過濾效果不錯，換濾袋方便，使用壽命不錯。
五、風機采用離心通風風機結構，風量大，風壓高，并采用消聲措施，使用時噪聲小。
六、單機布袋除塵器一側裝有含塵氣體進風口，可配接拆包口，料灰口，噴砂箱，振動篩，破碎機，斗式提升機和皮帶輸送機等揚塵設備上。
單機布袋除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。單機布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。
單機布袋除塵器中有一個很重要的部件就是花孔板的直徑，也就是我們所說的花板。花板的作用其實很大，主要是將濁氣室和凈氣室的潔凈空氣分離，是起到工作分區的作用。除塵布袋的脹圈就是將口部緊緊地卡住花板孔使兩部分的隔離，中間幾乎是沒有縫隙。這是除塵布袋與花板之間的關系，除塵布袋掉袋使用中還是安裝中由主要兩方面的原因：
一、單機布袋除塵器的花板孔是經沖壓而成的，運用的是模具沖壓，大型的單機布袋除塵器花板是經數控設備制作的度不錯，但有些廠家制作中采用人工割孔，度遠遠達不到設備，孔邊緣沒有設備沖出的孔圓潤，一圈沒有隔痕，圓的規整度也是造成除塵布袋脹圈不能打開或打開過度，或是圓不規整在成脹圈打開呈橢圓狀都是掉袋的主要原因。
二、除塵布袋脹圈的使用尺寸用錯，這種情況很少發生，一般幾率很小。
單機布袋除塵器花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，兩孔洞的距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接增加筋板時，筋板布置正確。單機布袋除塵器花板焊接后通過花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。除塵布袋與花板的配合正確，除塵布袋安裝后嚴密、不掉袋、裝拆方便。
單機布袋除塵器位于腐蝕性氣體或粉塵的環境中，或在岸邊或船上，應仔細選擇除塵器的結構材料和涂層。冷區采用單機布袋除塵器。如果壓縮空氣清潔灰或由汽缸驅動的開關閥，需要防止壓縮空氣中的水結冰，以免發生故障。在鍋爐行業中單機布袋除塵器使用時，應注意檢查是否有粉塵堆積在花板的潔凈側、濾袋狀況、會斗中灰的積聚、灰斗加熱器的性能，提升閥的密封等情況。只要從設計、制造、安裝、控制及日常運行維護等方面都加以注意，應用單機布袋除塵器在燃煤鍋爐上是能獲得成功的。
單機布袋除塵器的粉塵控制辦法有哪些益處？下面，為您詳細介紹：
一、從密閉罩內飛濺：為了克服這種現象，起先應避免在飛濺區域內有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運輸機的受料點的排風罩做成雙層，對防止飛濺效果愈明顯。
二、去掉空氣擾動：造成揚塵的另外一個原因是由于設備的轉動、振動或擺動而產生的空氣擾動。為解決此類問題，可將設備進行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應做得寬大些，并避免把排風口設在直接揚塵處。由于空氣只是在密閉裝置內被攪動，所以風量不必很大，但罩子的氣密性要好。其措施有：門斜口接觸；法蘭墊料；砂封蓋板；氈封軸孔、柔性連接；堵跟糊縫等。
三、去掉“飛濺”現象：雖然密閉罩內有排風，但由于飛濺作用，含塵空氣沖擊罩壁，結果從孔隙中逸出。采用大密閉罩時，使得含塵氣流在到達罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。飛濺和誘導空氣造成揚塵的區別在于后者會使含塵空氣從任意位置的孔口逸出，而飛濺僅從發生飛濺處附近的孔口向外流動。
