【來訊】電袋復合除塵器提效改造的要點分析
2019-08-1316:49:43
近年來，霧霾(mai)頻發，超低(di)出(chu)臺排放(fang)(fang)政策，部分地(di)方政府(fu)和(he)電力集團甚至要求(qiu)煙塵排放(fang)(fang)達(da)到5mg/m3以下(xia)，迫使現役除塵器(qi)(qi)提(ti)效(xiao)改(gai)造(zao)。本文介紹了沙角C電廠660MW機(ji)組電除塵器(qi)(qi)采用超凈電袋復(fu)合除塵器(qi)(qi)技改(gai)后，實現煙氣排放(fang)(fang)濃度<5mg/Nm3，證明了采用超凈電袋復(fu)合除塵器(qi)(qi)提(ti)效(xiao)改(gai)造(zao)是(shi)滿足超低(di)排放(fang)(fang)的(de)措施。
關(guan)鍵詞：超凈(jing)電袋復合除塵器;超低排放;工藝方案
Abstract: Recently, with the implementation of ultra-low emission policies and the flue gas emission below 5mg/Nm3 is required by some local governments and electric power groups, the process optimization is compelled to be done for dust removal technology. This paper introduces the Shajiao C 660MW Power unit realizing ultra-low emission below 5mg/m3 successfully after it adopted the Ultra-Clean Electrostatic-Fabric Integrated Precipitator (short for EFIP) technology, which improves that the ultra-clean EFIP technology is the effective measure in achieving the ultra-low emission .
Key Words: ultra-clean EFIP;utlra-low emission;process scheme
0 引言
近(jin)幾(ji)年(nian)來京津冀地(di)區出現的(de)嚴重霾重天氣(qi)，迫使政府加大對大氣(qi)污染(ran)治理(li)力度(du)，有些地(di)方政府及電力企業(ye)提(ti)高了大氣(qi)污染(ran)治理(li)的(de)主(zhu)動性。浙(zhe)江(jiang)(jiang)(jiang)能(neng)(neng)(neng)源、神華(hua)國(guo)華(hua)等(deng)電力企業(ye)在貫徹執行GB13223-2011《火電廠大氣(qi)污染(ran)物排(pai)放(fang)(fang)標(biao)準(zhun)》的(de)基礎上，主(zhu)動加碼，提(ti)出燃煤(mei)機組大氣(qi)污染(ran)物排(pai)放(fang)(fang)水平達(da)近(jin)零排(pai)放(fang)(fang)要求，并相繼投運浙(zhe)能(neng)(neng)(neng)嘉(jia)華(hua)、浙(zhe)江(jiang)(jiang)(jiang)國(guo)華(hua)舟山等(deng)超(chao)清潔排(pai)放(fang)(fang)試點項目。發(fa)(fa)改委、環(huan)保(bao)部、能(neng)(neng)(neng)源局(ju)聯合(he)下發(fa)(fa)的(de)《煤(mei)電節能(neng)(neng)(neng)減排(pai)升(sheng)級改造(zao)行動計劃(2014-2020)》的(de)精神，珠江(jiang)(jiang)(jiang)三角洲(zhou)地(di)區應(ying)控制煙塵的(de)排(pai)放(fang)(fang)達(da)到5mg/m3以下。2014年(nian)2月24日廣(guang)東省廣(guang)州市政府發(fa)(fa)布《廣(guang)州市燃煤(mei)電廠“超(chao)潔凈(jing)排(pai)放(fang)(fang)”改造(zao)工作方案》，提(ti)出燃煤(mei)電廠“50355”的(de)改造(zao)目標(biao)(即NOx≤50mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3、煙塵≤5mg/Nm3)。一系列超(chao)低排(pai)放(fang)(fang)政策迫使現役除塵器(qi)進行提(ti)效改造(zao)。
我國煤種復(fu)雜多變，長(chang)期(qi)以來，燃煤電(dian)站“市場煤”問題(ti)嚴重影響(xiang)了(le)進(jin)入(ru)鍋爐(lu)煤的(de)(de)穩定(ding)性，大(da)(da)多數入(ru)爐(lu)煤種存(cun)在(zai)熱值偏低(di)(di)(di)、灰(hui)分偏高、且波動大(da)(da)的(de)(de)現(xian)實，造成煙塵(chen)(chen)(chen)濃(nong)度(du)變化(hua)幅度(du)大(da)(da)，使得(de)干式電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器效率波動，出口排(pai)(pai)(pai)放濃(nong)度(du)無法長(chang)期(qi)穩定(ding)在(zai)設計值范圍內，尤(you)其無法滿(man)足(zu)超低(di)(di)(di)排(pai)(pai)(pai)放的(de)(de)要(yao)求。電(dian)袋(dai)(dai)復(fu)合(he)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器結合(he)了(le)電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)和袋(dai)(dai)式除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器的(de)(de)優(you)勢，能長(chang)期(qi)穩定(ding)保持低(di)(di)(di)排(pai)(pai)(pai)放，并且電(dian)袋(dai)(dai)復(fu)合(he)的(de)(de)結構(gou)對滿(man)足(zu)超低(di)(di)(di)排(pai)(pai)(pai)放提供(gong)了(le)良好的(de)(de)基礎條件。如果能對現(xian)有電(dian)袋(dai)(dai)復(fu)合(he)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器進(jin)行(xing)工(gong)藝改進(jin)，實現(xian)超低(di)(di)(di)排(pai)(pai)(pai)放，就(jiu)能簡化(hua)工(gong)藝、減(jian)少占地(di)、節約(yue)投(tou)資、降低(di)(di)(di)運行(xing)費(fei)用(yong)，因(yin)此超凈電(dian)袋(dai)(dai)復(fu)合(he)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)技術(shu)(shu)成為沙角C廠(chang)滿(man)足(zu)超低(di)(di)(di)排(pai)(pai)(pai)放技術(shu)(shu)改造的(de)(de)方案(an)。
1 電袋復合除塵器的原理
電(dian)袋(dai)復(fu)合除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)是(shi)繼電(dian)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)、袋(dai)式(shi)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)之后創新的(de)一種全新的(de)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)技術。是(shi)電(dian)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)“荷電(dian)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)”及(ji)袋(dai)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)“過濾(lv)攔截(jie)”機理(li)的(de)結合，集(ji)合了兩(liang)者的(de)優勢。首先充分利用前級電(dian)場(chang)收塵(chen)(chen)(chen)和對顆(ke)粒荷電(dian)的(de)特點，利用1~2個電(dian)場(chang)除(chu)(chu)(chu)(chu)掉煙氣(qi)中80%以上的(de)煙塵(chen)(chen)(chen)，可以大幅(fu)度的(de)降低(di)進(jin)入布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)區煙氣(qi)的(de)含塵(chen)(chen)(chen)濃度，剩(sheng)余(yu)10~20%的(de)細粒子由后級濾(lv)袋(dai)過濾(lv)捕集(ji)，降低(di)了袋(dai)區負荷并避免粗顆(ke)粒對濾(lv)袋(dai)的(de)沖刷磨(mo)損(sun)，并濾(lv)袋(dai)表面粉餅層結構(gou)。它(ta)具有除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)、阻力低(di)、節能、運行成本低(di)、占(zhan)地面積小(xiao)等優點【1】。
電(dian)袋復(fu)合除(chu)塵(chen)器(qi)對(dui)顆粒(li)物的(de)(de)(de)(de)(de)(de)脫除(chu)不是(shi)簡(jian)單(dan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)靜電(dian)除(chu)塵(chen)加上袋式除(chu)塵(chen)，前級(ji)電(dian)場(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用使(shi)顆粒(li)荷(he)電(dian)，荷(he)電(dian)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)顆粒(li)會影響(xiang)袋區(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)粉餅層結(jie)構(gou)、過濾特(te)性和(he)清灰特(te)性。通過濾料過濾實驗(yan)發(fa)現(xian)，顆粒(li)經(jing)(jing)電(dian)場(chang)作(zuo)用發(fa)生(sheng)荷(he)電(dian)和(he)化，有(you)助于(yu)它(ta)在濾料表面形(xing)(xing)成結(jie)構(gou)為有(you)序、為疏松的(de)(de)(de)(de)(de)(de)顆粒(li)層【2】(圖1)，顯著降(jiang)低了過濾壓降(jiang);單(dan)纖維捕(bu)集顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)實驗(yan)發(fa)現(xian)，對(dui)于(yu)難荷(he)電(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)細(xi)顆粒(li)，其經(jing)(jing)過電(dian)場(chang)時(shi)發(fa)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)化有(you)助于(yu)提高纖維上形(xing)(xing)成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)顆粒(li)鏈對(dui)細(xi)顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)捕(bu)集并形(xing)(xing)成為有(you)序的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)構(gou)(圖2)。
2 常規電(dian)袋復合(he)除(chu)塵技術(shu)
電(dian)(dian)(dian)袋(dai)(dai)復合(he)除(chu)塵(chen)(chen)技術發展應(ying)用10余年來(lai)，可(ke)以(yi)長期穩定(ding)實(shi)現(xian)(xian)30 mg/Nm3、20mg/Nm3標準限值的(de)(de)達標排放。現(xian)(xian)已廣泛應(ying)用于電(dian)(dian)(dian)力、化工、建材(cai)等行(xing)業，成為主(zhu)流的(de)(de)工業煙氣除(chu)塵(chen)(chen)裝備(bei)。目前已投(tou)運電(dian)(dian)(dian)袋(dai)(dai)復合(he)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)超(chao)過(guo)600多臺(tai)套(tao)。據(ju)某(mou)公(gong)司不(bu)統計，其(qi)所承接和在投(tou)運的(de)(de)其(qi)中(zhong)230臺(tai)套(tao)電(dian)(dian)(dian)袋(dai)(dai)復合(he)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)中(zhong)，出口(kou)排放小于10 mg/Nm3有36臺(tai)套(tao)，小于20 mg/Nm3有120臺(tai)套(tao)。眾多工程實(shi)踐及成功實(shi)例為實(shi)現(xian)(xian)穩定(ding)超(chao)低排放奠(dian)立(li)了堅(jian)實(shi)的(de)(de)基礎，與超(chao)凈電(dian)(dian)(dian)袋(dai)(dai)復合(he)除(chu)塵(chen)(chen)技術僅差一步之遙。
3 超凈電袋(dai)復合除塵技術(shu)要點(dian)
根(gen)據電(dian)(dian)袋(dai)復合除塵(chen)(chen)器的(de)理論及大量(liang)工程實踐總結得知，影響其排放性能的(de)重要因素有(you)：電(dian)(dian)區(qu)與袋(dai)區(qu)的(de)耦合匹配、氣流分布均勻性、濾料過(guo)濾精度、濾袋(dai)區(qu)入口煙塵(chen)(chen)濃度、過(guo)濾風(feng)速、電(dian)(dian)場區(qu)細顆(ke)粒荷(he)電(dian)(dian)和(he)電(dian)(dian)凝并程度、設備內部煙塵(chen)(chen)泄漏程度以(yi)及設備制造和(he)安裝質量(liang)等。因此，超(chao)凈電(dian)(dian)袋(dai)復合除塵(chen)(chen)技術(shu)匯集各種成功(gong)經驗，采取(qu)的(de)技術(shu)措施(shi)如下：
3.1 合理優化選(xuan)型，實現電(dian)區(qu)(qu)與袋區(qu)(qu)佳(jia)匹配
從(cong)結構上來看，電(dian)(dian)(dian)袋復合(he)除(chu)塵(chen)器是電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)與(yu)布袋除(chu)塵(chen)的(de)(de)組合(he)，袋區的(de)(de)入口濃度直接(jie)關系電(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)的(de)(de)選型及出口排放(fang)，因此，電(dian)(dian)(dian)區與(yu)袋區佳參數匹配是低排放(fang)下優經濟性(xing)的(de)(de)關鍵。電(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)區的(de)(de)除(chu)塵(chen)效(xiao)率根據多依奇(qi)公(gong)式(shi)計(ji)算，從(cong)公(gong)式(shi)可(ke)得，、二電(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)除(chu)塵(chen)，但每個電(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)區的(de)(de)除(chu)塵(chen)效(xiao)率呈指數遞減，從(cong)第(di)三電(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)開始，電(dian)(dian)(dian)場(chang)(chang)經濟性(xing)差。
大量工程應用和試驗表明(ming)，粉塵濃(nong)(nong)度對濾(lv)(lv)袋區的排(pai)(pai)放(fang)存在(zai)的影響(xiang)，排(pai)(pai)放(fang)濃(nong)(nong)度隨(sui)過濾(lv)(lv)濃(nong)(nong)度的增加(jia)(jia)而(er)緩慢增加(jia)(jia)，當過濾(lv)(lv)濃(nong)(nong)度達(da)到值(zhi)時，過濾(lv)(lv)濃(nong)(nong)度增加(jia)(jia)而(er)排(pai)(pai)放(fang)則(ze)趨于(yu)平(ping)穩。而(er)濾(lv)(lv)袋區入(ru)口粉塵濃(nong)(nong)度的降低需要增加(jia)(jia)電場數，會造成設(she)備(bei)投(tou)資加(jia)(jia)大，經(jing)濟(ji)性差。因此，考慮經(jing)濟(ji)性的前(qian)提下(xia)，超凈(jing)電袋復(fu)合除塵器應根據具體情況確定濾(lv)(lv)袋區佳的入(ru)口粉塵濃(nong)(nong)度值(zhi)。
3.2 氣流(liu)分布均勻性
氣流分布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性是影(ying)響超凈電(dian)(dian)(dian)袋復合(he)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)除(chu)塵(chen)(chen)效率的重要因素之一，不(bu)良的氣流分布(bu)可(ke)造成除(chu)塵(chen)(chen)效率的顯著降低(di)。電(dian)(dian)(dian)復合(he)袋除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)氣流分布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性主要有物(wu)理模(mo)型試(shi)驗和(he)數(shu)(shu)值模(mo)擬計算(suan)兩(liang)種，其(qi)中數(shu)(shu)值模(mo)擬計算(suan)方法(CFD)可(ke)獲得全流場的數(shu)(shu)值解，為(wei)優化電(dian)(dian)(dian)袋復合(he)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)內(nei)部結(jie)構提供依(yi)據。
電(dian)(dian)袋(dai)(dai)復(fu)合(he)(he)除塵器中(zhong)電(dian)(dian)區的(de)煙(yan)氣(qi)流向為(wei)水(shui)平進(jin)、水(shui)平出(chu)(chu)，而袋(dai)(dai)區煙(yan)氣(qi)流向為(wei)水(shui)平進(jin)、垂直出(chu)(chu)，兩個區域的(de)流速、流向及流動截面(mian)尺寸均差異很大，兩者直接銜(xian)接會引起流場(chang)的(de)急劇變(bian)化(hua)，在大型化(hua)電(dian)(dian)袋(dai)(dai)中(zhong)此問(wen)題為(wei)突出(chu)(chu)。沙角C電(dian)(dian)廠為(wei)660MW機(ji)組(zu)，煙(yan)氣(qi)量(liang)大，袋(dai)(dai)室內濾(lv)袋(dai)(dai)數量(liang)大、排(pai)列緊密，數值模(mo)擬計算難度大。針對(dui)沙角C廠大型電(dian)(dian)袋(dai)(dai)結構(gou)，建(jian)立(li)煙(yan)氣(qi)湍(tuan)流流動模(mo)型、顆粒過濾(lv)模(mo)型，提出(chu)(chu)計算域內區域分(fen)解與(yu)非結構(gou)化(hua)網格(ge)相(xiang)結合(he)(he)的(de)網格(ge)劃(hua)(hua)分(fen)方(fang)(fang)法，出(chu)(chu)耦合(he)(he)流動與(yu)過濾(lv)過程的(de)電(dian)(dian)袋(dai)(dai)流場(chang)計算方(fang)(fang)法。劃(hua)(hua)分(fen)袋(dai)(dai)室網格(ge)時(shi)，首先劃(hua)(hua)分(fen)袋(dai)(dai)室頂(ding)部面(mian)網格(ge)，然后采用Cooper方(fang)(fang)法劃(hua)(hua)分(fen)袋(dai)(dai)室的(de)網格(ge)，這種(zhong)方(fang)(fang)面(mian)減少了網格(ge)數量(liang)，又滿(man)足計算要求(qiu)。整體的(de)網格(ge)如圖3所(suo)示。計算網格(ge)總數約350萬，灰(hui)斗(dou)和出(chu)(chu)口煙(yan)道(dao)采用四面(mian)體網格(ge)，整體網格(ge)為(wei)四面(mian)體/六面(mian)體混(hun)合(he)(he)網格(ge)，后在Fluent軟(ruan)件中(zhong)將其轉(zhuan)換而成的(de)多(duo)面(mian)體網格(ge)。
圖(tu)3 網格劃分圖(tu)
圖(tu)4 Z方向速度云圖(tu)
由FLUENT分析計算(suan)可得，前袋(dai)(dai)室(shi)(shi)、中袋(dai)(dai)室(shi)(shi)、后袋(dai)(dai)室(shi)(shi)的(de)流(liu)量偏差分別為(wei)-2.3 %、-1.6 %、3.9 %，三個(ge)袋(dai)(dai)室(shi)(shi)的(de)氣流(liu)均布(bu)性較(jiao)好，滿(man)足超凈電袋(dai)(dai)袋(dai)(dai)區(qu)各室(shi)(shi)流(liu)量均勻性相對偏差小于5%的(de)要求。整個(ge)模型(xing)中的(de)速度云如(ru)圖4。
3.3 采用高精(jing)過濾(lv)(lv)材(cai)料，提(ti)高過濾(lv)(lv)精(jing)度
濾(lv)袋(dai)是電(dian)袋(dai)復合除(chu)塵(chen)器的終端(duan)控制環節，是決定其出口(kou)排放濃(nong)度(du)的關(guan)鍵的部件(jian)，濾(lv)袋(dai)的過濾(lv)精度(du)直接關(guan)系(xi)到煙塵(chen)排放值。超凈(jing)電(dian)袋(dai)復合除(chu)塵(chen)器是指(zhi)除(chu)塵(chen)器出口(kou)煙塵(chen)排放小于5g/m3，為了達到此要求，在提(ti)高電(dian)區的除(chu)塵(chen)效率的同時，提(ti)高濾(lv)袋(dai)的過濾(lv)精度(du)。
在工業生(sheng)產(chan)中，常用(yong)的(de)(de)濾料材(cai)(cai)(cai)質(zhi)為(wei)PPS、PI、PTFE及(ji)不(bu)同(tong)材(cai)(cai)(cai)質(zhi)的(de)(de)混紡(fang)濾料、覆膜(mo)濾料等。在相同(tong)條件下，濾料的(de)(de)過濾低依次為(wei)PTFE覆膜(mo)濾料、纖維梯度濾料、普通濾料。不(bu)同(tong)材(cai)(cai)(cai)質(zhi)的(de)(de)濾袋，對(dui)煙氣(qi)工況及(ji)出口排(pai)放的(de)(de)適應性(xing)不(bu)同(tong)。綜合考慮(lv)沙角C廠(chang)的(de)(de)煙氣(qi)含氧量、煙氣(qi)溫度、出口排(pai)放要(yao)求等參數(shu)，本項目濾料選用(yong)PPS+PTFE / PTFE(基(ji)布)材(cai)(cai)(cai)質(zhi)，并在濾袋表面進行PTFE熱(re)熔覆膜(mo)處理，提高了濾料的(de)(de)過濾精度。
同時，濾袋在(zai)縫(feng)制過程(cheng)中留下的(de)針孔，也是粉塵逃逸的(de)一個關鍵點，在(zai)超(chao)低排放要求下，泄露(lu)。因此，每(mei)條濾袋在(zai)完成縫(feng)制后(hou)，在(zai)針孔處增(zeng)加封堵(du)工藝(yi)，煙塵的(de)滲透、逃逸，排放除(chu)塵器長期穩定超(chao)低排放。
3.4 嚴把(ba)生(sheng)產加工、安裝質量監控
要(yao)實(shi)現(xian)超低排(pai)放，超凈電袋(dai)的關鍵技術是(shi)不(bu)夠的，其生產加(jia)工(gong)(gong)及安(an)裝質量(liang)(liang)不(bu)容(rong)忽視。首先，嚴格(ge)把關原(yuan)(yuan)材料質量(liang)(liang)，制(zhi)訂(ding)對(dui)(dui)原(yuan)(yuan)材料供應(ying)商的質量(liang)(liang)監(jian)督制(zhi)度(du)，對(dui)(dui)供應(ying)商進(jin)行定期質量(liang)(liang)審(shen)核(he);其次，嚴格(ge)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)生產加(jia)工(gong)(gong)質量(liang)(liang)，落實(shi)好“三檢”制(zhi)度(du)：自(zi)(zi)檢、互檢、專職檢。根(gen)據各(ge)自(zi)(zi)工(gong)(gong)序質量(liang)(liang)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)標(biao)準，嚴格(ge)自(zi)(zi)檢，不(bu)合(he)格(ge)的零部件不(bu)進(jin)入下道工(gong)(gong)序。工(gong)(gong)序之間(jian)進(jin)行互檢， 側(ce)重對(dui)(dui)電場(chang)區陰、陽系統(tong)、振打系統(tong)、花(hua)板、清灰系統(tong)、袋(dai)籠(long)等核(he)心部件，加(jia)工(gong)(gong)全程質檢監(jian)控(kong)(kong)(kong)。再者(zhe)，要(yao)嚴格(ge)安(an)裝質量(liang)(liang)，泄(xie)露。除塵(chen)(chen)器是(shi)現(xian)場(chang)拼接組(zu)裝的大型鋼(gang)構(gou)設備，要(yao)實(shi)現(xian)超低排(pai)放，焊(han)接組(zu)裝的氣(qi)密(mi)(mi)性。在超凈電袋(dai)復合(he)除塵(chen)(chen)器的安(an)裝中，對(dui)(dui)于有氣(qi)密(mi)(mi)性要(yao)求的組(zu)件要(yao)焊(han)全、焊(han)牢、焊(han)透(tou)，并(bing)對(dui)(dui)每(mei)條焊(han)縫采(cai)用煤油(you)滲(shen)透(tou)檢驗。濾袋(dai)安(an)裝氣(qi)密(mi)(mi)性檢查采(cai)用熒光粉(fen)檢漏法。
4 超(chao)凈電袋復合除塵器改(gai)造效果(guo)
沙角C廠660MW機組原配(pei)套靜電(dian)除塵器配(pei)置四個電(dian)場，隨著除塵設備年限的(de)增加，除塵效率逐步下降(jiang)，在煤種灰分波動(dong)的(de)情況下，除塵器出(chu)口煙(yan)(yan)(yan)塵濃(nong)度(du)(du)在60~80 mg/m3，煙(yan)(yan)(yan)囪出(chu)口煙(yan)(yan)(yan)塵排(pai)放(fang)濃(nong)度(du)(du)也大幅超過新(xin)標準的(de)排(pai)放(fang)限值(zhi)。本次(ci)采(cai)用超凈(jing)電(dian)袋復(fu)合除塵技(ji)術方(fang)案(an)改造，且后(hou)端脫硫系統未改造，于(yu)2015年2月成功投運。2015年4月，經第三方(fang)檢測，除塵器出(chu)口煙(yan)(yan)(yan)塵質量(liang)濃(nong)度(du)(du)為3.70mg/m3(標態(tai)、干基、6%O2)，煙(yan)(yan)(yan)囪入口煙(yan)(yan)(yan)塵質量(liang)濃(nong)度(du)(du)為2.66mg/m3(標態(tai)、干基、6%O2)，提(ti)效顯著，實現了小(xiao)于(yu)5mg/m3的(de)超低排(pai)放(fang)。
5 結論
本(ben)項目(mu)是采用(yong)超(chao)(chao)凈(jing)電(dian)袋(dai)復合(he)除(chu)(chu)塵(chen)器提(ti)效改造實(shi)現超(chao)(chao)低排(pai)放的典范，證明了采用(yong)超(chao)(chao)凈(jing)電(dian)袋(dai)復合(he)除(chu)(chu)塵(chen)器工藝路(lu)線(xian)，可以簡化設備，節省(sheng)設備投資、減少(shao)占地、降(jiang)低運行維護費等。因此(ci)，采用(yong)超(chao)(chao)凈(jing)電(dian)袋(dai)復合(he)除(chu)(chu)塵(chen)技術(shu)是滿(man)足當前超(chao)(chao)低排(pai)放政策的技術(shu)之一(yi)。
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作者簡(jian)介： 朱志飛(1964-04-10 )，男，電力工程(cheng)，工程(cheng)師，廣東省粵(yue)電集團有限公司沙角 C 電廠(chang)，主要從(cong)事電力行(xing)業管理工作。
