生物質鍋爐除塵器的運行時會經常遇到哪些問題？
生物質鍋爐除塵器在進行除塵作業時經常會遇到一些常見的問題比如：氣體濕度過大、進風壓力不足、粉塵濃度大、出灰口密閉不嚴等現象，從而造成鍋爐除塵效果不理想，除塵速率不高的情況發生。
1、在遇到氣體濕度過大的情況下，注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在生物質鍋爐除塵器內部凝結成水，堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過分干燥，以免粉塵過多使除塵速率降低。一般情況下，粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結成比大的穎粒，這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來，對鍋爐除塵速率的提升有很大幫助。
2、當氣體的粉塵濃度大時，旋風除塵器的切向人口處內壁磨損比較嚴重，因此局部需加內襯，提升這部分性。
3、旋風式生物質鍋爐除塵器一般應在負壓下運行作業，如采用正壓下操作，大量粉塵會經過通風機，使通風機磨損加快，使用壽命減少，既不經濟，又影響運轉。
4、在遇到出灰口處密閉不嚴的情況時，生物質鍋爐除塵器速率會大打折扣。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵速率下降40%以上。如漏風，到達15%，除塵速率幾乎降到零。所以在生產中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經常檢查。并要設置檢查孔，經常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關，縮短敞開時間，又能確定密閉，不讓空氣侵人。
生物質鍋爐除塵器選用國內進步復合材料玻璃鋼樹脂，程度高，運用壽命不錯，功能多一體化，占地面積小，裝置簡潔，不添加任意動力，阻力小，耗水少，比較優良地處理了濕式脫硫生物質鍋爐除塵器設備存在的一些實際運用問題。是我國當前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠，沼氣脫硫等可選用的經濟實用、理想的產物。
生物質鍋爐除塵器結構由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統組成，主要有除塵凈風箱體、除塵箱體、灰斗、進風均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統、卸灰系統、支架、爬梯、護欄、生物質鍋爐除塵器照明系統、生物質鍋爐除塵器超溫顯示、故障報警系統、生物質鍋爐除塵器PLC微機控制系統。
生物質鍋爐除塵器上箱體包括可掀起的頂蓋和出風口。中箱體內有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗，進風口及檢修門。生物質鍋爐除塵器排灰裝置為回轉卸料閥。噴吹清灰系統由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。
來自生物質鍋爐產生的含塵氣體通過煙道進入袋區過濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈氣經濾袋口進入凈氣室，經由提升閥匯入出入口煙道排出。除塵器噴吹時間達到設定值時，控制系統發出指令，噴吹清灰系統開始工作。電磁閥接到信號后立即開啟，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，噴吹停止，除塵器恢復正常過濾狀態。
生物質鍋爐除塵器清灰控制方式一般采用定時法，根據不同的運行條件如粉塵的性質、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經濟正確的噴吹周期。在達到清灰要求的條件下，應盡量加長清灰周期，以延長噴吹部件和濾袋的使用壽命及節省能耗。除塵器采用集中控制，控制有自動、手動兩種工作方式，在替換濾袋或檢修時可切換為手動控制，可以在不停機的情況下進行。從而減少因設備停產產生的損失。
下面是關于生物質鍋爐袋式除塵器安裝須知：
1、安裝前，認真閱讀說明書和技術資料，嚴格按照要求進行安裝、檢驗和驗收。
2、鍋爐除塵設備除塵箱、風路、噴射系統安裝前，應事先焊渣、焊瘤等雜物。
3、全數購買的零件只能在通過檢查后才能安裝，并且全數機械傳動零件都應該是柔性的。
4、密封墊片應致密化，各設備法蘭連接處螺栓應均勻擰緊；箱體、袋房、灰斗、管線的全數焊縫應無缺焊、氣孔等影響密封部位的缺陷；各進出門連接處不允許漏風，整個除塵器設備系統的氣密性應，漏風率小于3%。
5、濾袋應安裝在下一個。在搬運和安裝袋子的過程中，應特別注意防止袋子與堅硬或尖銳的物體碰撞。嚴禁踩袋，重壓，防止布袋損壞影響除塵結果。
生物質鍋爐除塵器是由灰斗、上箱、中箱、袋體、除塵風機等組成，在運行過程中，高溫煙氣從灰斗進風口流入灰斗。由于重力沉降的影響，粗塵粒子直接落入灰斗底部，起到提前除塵的作用。同時，空氣流速減慢，微塵進入中間箱體，空氣向上峰動。灰塵被高溫過濾袋捕集并聚集在過濾袋的外表面。經過濾的氣體通過濾袋進入上箱至出風口，然后通過引風機排入大氣。
