石料廠除塵器試運行時要檢查哪些部分
石料廠除塵器排灰裝置由電機、減速器、螺旋輸送機、星形卸料閥組成。電磁脈沖閥I型采用直角脈沖閥，Ⅱ型采用直通脈沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。
隨著過濾時間的增加積附在單機脈沖除塵器布袋上的粉塵也越來越多，增加布袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為了讓單機脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在一些范圍內，需要對單機脈沖除塵器布袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入布袋，單機脈沖除塵器布袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，布袋得循環。單機脈沖除塵器清下來的粉塵落入灰斗，經排灰閥排出。由此使積附在單機脈沖布袋式除塵器布袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，確定單機布袋式除塵器除塵系統運行。
石料廠除塵器安裝好后，在運行之前需要觀察調試是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，布袋除塵器很可能會很快失去效用，調試設備的運轉要細心謹慎。在布袋除塵器試運行時，應該特別注意檢查下列幾條：
1、要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否通暢。防止堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響主機的出產。
2、除塵器濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。
3、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
4、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵機能和運轉狀況的重要因素。（如果清灰頻率過高會導致布袋使用壽命減短，如果清灰頻率太低會導致布袋灰塵附著太多，影處理效果）。
5、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
石料廠布袋除塵器運行過程中發生事故的處理方法：
1、進行預想事故演練做出設備事故預案，提升工作人員處理事故的應變能力。
2、認真做好計劃檢修，提升檢修質量，認真制定年、月修理計劃，還要認真檢修，檢修質量。
3、操作人員培訓合格后上崗，不斷提升操作人員技術素質，人員要愛護設備，實踐中不斷提升操作水平，防止由于錯誤操作造成設備提前劣化或發生事故。
4、增加設備的定期點檢工作，點檢員要按計劃，認真實施點檢工作，吧設備缺陷和隱患排除在故障發生之前，對除塵設備本身結構上的問題，要通過加以解決。
5、做好日常點檢、維護、緊固等工作。做好運轉前、后及運轉中的日常點檢工作，要定期清掃、擦拭設備，保持設備清潔，發現的設備隱患缺陷要及時處理，確定設備技術狀況良好。
6、按消耗規律，準備要的除塵設備各種備件。為減少設備事故搶修時間，常耗件、替換件按消耗定額準備備件，對關鍵件準備備件，對發生事故多、難于修理的部件要盡可能做到成組替換。
7、按時間加油給脂，保持設備潤滑狀態的良好，所有潤滑部位，都要按時、定量地給油或換油，設備處于良好的潤滑狀態，防止潤滑不良造成設備提前損壞。
