一、袋式除塵器在水泥行業的應用發展
　　新型干法水泥廠生產過程一般共有除塵器50余臺。過去除回轉窯廢氣處理和窯頭冷卻機多數采用電除塵器之外，其它崗位從石灰石破碎至成品包裝基本上均用袋式除塵器。隨著環保事業的發展以及袋式除塵器技術的進步，它已逐漸伸入到電除塵器的   后兩個陣地。也就是說水泥生產的整個過程幾乎全部可以采用袋式除塵器。
　　對于中小型袋式除塵器應用成功都有了明確的定論，無可非議。而大型袋式除塵器由于起步較晚，在認識上還有憂慮，這也是自然的。
　　大型化的   袋式除塵器是現代除塵技術發展的標志之一。它除塵，特別是對5μm以下的微細粉塵的捕集   佳。近年來，隨著袋式除塵器濾料材質的提高，清灰控制的自動化和結構性能的優化等技術的進步，為袋式除塵器得以   廣泛的發展提供了技術。
　　許多   (如德國、丹麥、日本等)對大型水泥窯窯尾廢氣凈化的處理大多采用電除塵器，而   早在20世紀70年代中葉就有1/3的水泥窯窯尾采用袋式除塵器，到20世紀80年代末新建的大型干法窯窯尾已有90%采用了袋式除塵器。近年來，部分   (如韓國)把一些老化的水泥窯窯尾電除塵器改為袋式除塵器(或保留原電除塵器外殼進行內部改造，或直接用袋式除塵器取代電除塵器)，這說明大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢。
　　過去國內水泥窯窯尾不論其規模大小基本上都采用電除塵器，70年代少量水泥生產企業(如湖南辰溪、常州、徐州、通化等水泥廠)的窯尾廢氣處理先后采用了玻纖袋除塵器，但這些廠的處理廢氣量   大僅為200000m3/h。2000t/d大型干法窯窯尾廢氣處理應用袋式除塵器始于90年代初的北京水泥廠，由于該廠所處的地理位置，因而決定采用從   引進的大型袋式除塵器。后來山西水泥廠2000t/d生產線建設時、其窯尾廢氣處理也采用了大型袋式除塵器。從此，大型干法窯窯尾廢氣處理應用袋式除塵器技術已引起國內水泥工作者的認同及注意。如今水泥窯窯尾袋式除塵器已廣泛應用，例如浙江富陽水泥廠(5000t/d)、云南東駿水泥廠(4000t/d)、蘇州金貓水泥廠(2750t/d)、寧波富達水泥廠(2000t/d)、浙江金   水泥廠(2500t/d).…等等。
　　二、袋式除塵器能捕捉細微的粉塵
　　隨著濾料產業的發展，新產品不斷出現，它已經可以選擇滿足捕捉細微粉塵的濾料。這就使除塵效率提高。
　　三、對環保要求適應性強
　　隨著人們對生存環境質量要求的不斷提高，政府必然會根據國情逐步地提標準。以二類地區水泥窯排放標準為例，1985年國標(標況)為150mg/m3；1997年修訂的國標為100mg/m3；2004年修訂的國標，不論地區、均為50mg/m3。而在，一些經濟發達   ，如意大利、   等排放的控制已在15~30mg/m3以下。可見，隨著我國經濟的發展，我國對排放的控制要求日趨嚴格亦是必然的。
　　目前電除塵器要進一步降低出口濃度的技術、只能靠增加沉淀板面積來提高捕塵效率才能減小排放量，這勢必將增加設備體積和投資。而袋式除塵器只需通過調整清灰頻率即可滿足新排放要求。
　　四、運行維護簡單
　　水泥窯運行過程中，在開窯或處理不正常窯況時；在燃料量增加、空氣量不足或者燃料與空氣混合不均時；在窯溫過低使燃料燃燒不   時等，往往有可能產生大量的CO可燃氣體，以及過多的未燃燼煤粉進入除塵器內沉積。另外，大多數窯尾除塵器是負壓操作，在設備管道不嚴密處漏入空氣。不論是電除塵器還是袋式除塵器如果機內存在上述兩種情況(即機內有可燃物質和助燃氧氣)，一旦遇上明火，都同樣存在燃爆的可能。對電除塵器而言，因高壓電場的放電火花將激發它的燃爆，其燃爆的可能性   大些。因此，窯尾   裝設CO及O2分析儀.以電除塵器   運行；而對袋式除塵器來講，因其機內不具備產生明火的條件，相對電除塵器其   性   大些，對其控制要求就不需要如此嚴格，因此其操作運行相對要簡單些。
　　除塵器長期運行過程中，總不免會發生一些故障，如電除塵器電變形或位移、陰線的松動、斷線、電積灰過多、絕緣瓷瓶破損等以及袋式除塵器破袋等。對電除塵器來說，一旦出現突發性故障，影響整機運行時，就   停機離線維修。大型袋式除塵器采用的都是分室結構離線清灰。如2000t/d水泥窯窯尾大布袋除塵器一般分14~16個室，某一室發生故障，離線維修，對整機運行基本沒有影響，僅過濾風速略有增加而已。
　　五、袋式除塵器可以在非正常情況下的   小排放
　　現有的水泥窯大多采用電除塵器，應電除塵器自身的   要求，有兩種超標情況：
　　①點窯時煤燃燒不   ，CO超標，此時不向電除塵器供電引起粉塵濃度超標排放。不過，它的時間不長，超標排放量也不大，可以忽略。窯點火時窯溫上升到   ，燃燒基本正常時才投料，電除塵器也投入運行。因時間很短而投料之前，只有煙塵，即使有一段時間超標，超標值很少(200~300mg/m3)，排放總量可以忽略。
　　②生產過程中，由于操作不當造成CO超標，停止向電除塵器供電引起粉塵濃度超標排放。此時由于要對窯系統進行調整，不能停止運行，因此只能停止向電除塵器供電、引起粉塵濃度超標排放，此時粉塵濃度超標排放量就大了。