一、除塵系統相關參數設置
　　1、進風口
　　煙氣從煙道進入除塵器時，流速會因煙道截面增大而降低，而慣性或紊流還有可能造成對入口濾袋的沖擊，因而，只有合理的煙氣入口空間和布風設計，才能氣流均勻平穩地進入布袋除塵器。尤其是粉塵濃度過大時(比如脫硫后煙氣粉塵濃度會急劇增加)   容易造成對入口濾袋的沖擊，使得系統在投入運行后不久，除塵器入口處就會出現濾袋破損的現象，同時，還會影響到附近區域的濾袋，給系統帶來很大的被動。
　　2、清灰方式及清灰參數設置
　　對于袋式除塵系統，能否清灰是影響除塵系統正常運行的關鍵因素。目前，國內已經投入運行的布袋除塵系統大多選用脈沖清灰(包括高壓脈沖清灰、長袋低壓脈沖、脈沖回轉清灰、氣箱脈沖清灰等)，也能夠看到反吹風清灰除塵系統應用于燃煤鍋爐。對于脈沖清灰，合理的噴吹時間間隔設置和清灰序列設置是噴吹的   條件。同時，在粉塵濃度不同時(比如在脫硫后除塵系統，脫硫運行時和不脫硫時粉塵濃度相差很大)，噴吹參數要相應調整。另外，在除塵設備運行的不同階段，清灰參數也應該做相應的調整，以除塵系統清灰性能的穩定。
　　二、核心部件選擇
　　1、噴吹閥
　　噴吹閥能否正常工作，直接影響除塵系統的清灰性能，系統運行阻力、噴吹閥是除塵器平穩運行的   條件。噴吹閥膜片雖然大部分時間不直接接觸腐蝕性氣體，但是在連續工作過程中，可能會因煙氣冷凝等因素使得腐蝕性物質侵蝕到膜片而影響壽命。因此，安裝脈沖閥應考慮避免腐蝕性凝結液體侵蝕到膜片或者考慮脈沖閥膜片采用材質。
　　2、濾袋
　　濾袋是決定除塵系統能否達到理想運行效果的核心部件，一臺設計   的除塵器，濾袋的性能決定其運行效果。
　　1)濾料材質的選擇。在燃煤鍋爐中，煙氣含有水和SOx，NOx，CO2等，在正常的運行工況(連續運行溫度在160℃，瞬間不超過190℃)，良好材質因其優異的耐水解性能，可以很好地應用于該類煙氣的過濾，如PPS(聚苯硫醚)材質濾袋使用壽命大約4~6年。在，有些除塵系統因脫硫使得除塵器入口煙氣溫度降低到90℃以下，如采用DT(亞克力)材質，濾袋使用壽命就可達4年。
　　對于燃燒工況不是很穩定，或爐膛燃燒溫度較高而容易產生NOx的煙氣條件，需要根據鍋爐燃燒形式以及煙氣特點考慮濾料的選擇。
　　2)濾料重量的選擇。濾料的重量取決于除塵器的清灰方式以及對排放的要求。對于長袋低壓脈沖清灰的除塵器，濾料重量可以選擇0.50~0.58kg/㎡，常用的選擇是0.55kg/㎡；對于高壓脈沖清灰的除塵設備，濾料重量可以選0.55~0.60kg/㎡；對于反吹清灰除塵器，濾料重量可以取0.45~0.50kg/㎡。同時，在較為嚴格的排放條件下，建議濾料重量適當增加。
　　3)濾料的幾個關鍵工藝參數和后處理。   ，熱定型。其目的是為了在較高溫度條件下，濾袋經過長時間運行后，尺寸不會收縮，濾袋與袋籠之間穩定的間隙，在噴吹時足夠的抖動空間，以達到穩定的清灰效果。一般濾料的標準是在該材質能夠允許的   條件下熱收縮率小于1%，否則將會嚴重影響除塵器日后的運行效果。   ，濾料的孔隙率和密度。在濾料投入運行過程中，理想的狀態是使粉塵盡可能地接近濾料表面，才能在運行中連續平穩的運行阻力。通過濾料生產工藝參數的調整可以濾料合理的密度，同時加上有序的纖維配比，使得濾料達到較為理想的接近表面的過濾效果。第三，濾料的透氣量。同樣重量的濾料，其密度越高的，透氣性越小。但濾料的初始透氣性大小并不能夠代表其投入運行后的運行狀態的優劣。第四，浸漬處理。浸漬處理是濾料經過特氟龍乳液的浸泡后再經過烘干和定型，使得濾料纖維表面裹覆特氟龍。特氟龍優異的抗黏結能力可以提高濾料的清灰性能，降低纖維的敏感性，使得在高溫下濾料纖維適當保護，延長濾料的壽命。第五，   纖維。在較為嚴格的排放要求時(小于10mg/m3)，可以在濾料生產過程中添加   比例的   纖維，以達到      的排放要求，同時有利于降低除塵器的運行壓差。
　　3、骨架
　　作為與濾袋配合的部件，骨架的性能會直接影響到濾袋的使用效果。一般在燃煤鍋爐除塵系統，骨架表面需要做處理，避免修飾對濾袋的影響。銹蝕的骨架中含有的Fe2O3會對濾料纖維產生氧化而腐蝕濾料，使濾料沿龍骨銹蝕明顯降低。在燃煤鍋爐除塵系統中，目前常用的后處理是對龍骨進行噴涂硅、噴塑或鍍鋅。
　　4、卸灰閥輸灰系統
　　除塵系統的輸灰系統也會影響除塵器運行的效果，灰斗的灰不及時卸出，會影響粉塵的沉降和含塵氣流的進入，造成壓差升高，嚴重的積灰還可能使除塵室溫度升高，灼傷濾袋。
　　三、施工及安裝
　　1、焊接
　　除塵設備的焊接施工過程中，盡可能地避免管道孔隙和箱體孔隙。管道或連接漏風會導致含氧量升高，加速對濾袋的氧化；箱體的孔隙、煙氣室和凈氣室的花板與箱體的連接應做到無空隙。為除塵室的密封性能，常見的做法是在濾袋安裝完畢后通過熒光粉對除塵室進行檢漏測試。
　　2、噴吹管路
　　噴吹管噴嘴與濾袋同心，噴吹管不能偏斜，否則，在短時間內會導致濾袋袋口附近被高壓氣體嚴重磨損出現破袋。噴吹管連接接口密封良好，可避免壓縮空氣泄漏，否則引起清灰不力或者該行濾袋無法清灰。
　　3、花板及花板孔
　　花板是濾袋與除塵設備連接的關鍵部位。花板的平整度有著較高的要求，花板孔加工精度以及尺寸規范與否直接影響濾袋安裝的性。花板不平整會導致濾袋安裝后，袋底互相接觸造成濾袋提前損壞，造成濾袋掉落、運行后粉塵濃度超標，并給日后的維護帶來諸多不便。尤其是對長袋，濾袋底部接觸   為嚴重，將會減少濾袋的過濾面積。
　　4、濾袋及骨架的安裝
　　   ，安裝前清理凈氣室，檢查花板孔邊緣，修去油漆邊或者金屬毛刺，避免濾袋被劃傷；   ，濾袋搬運過程避免出現拖拉踩踏等情況；第三，在安裝濾袋和骨架過程中應慢慢放入，避免濾袋受到強烈沖擊，濾袋的袋體豎縫應該背對進風口；第四，檢查安裝好的濾袋，每一條濾袋與花板孔配合良好，同時對安裝好的濾袋應保護，避免來回踩踏袋口；第五，安裝完畢后要   檢查，清理凈氣室內的所有雜物；第六，安裝完畢后密封凈氣室，避免因環境空氣進入室內造成結露。
　　四、運行的維護和保養
　　1、初始運行
　　除塵器在投入運行時，因濾袋的透氣性很大，過濾風速很高，在鍋爐使用燃油點火后產生的油性物質會直接接觸濾袋表面，這種黏性物質與粉塵結合附著在濾袋表面會造成嚴重糊袋。同時，在運行開始，除塵設備內的溫度還處在露點以下時，會出現結露，而使除塵器阻力急劇升高，為后續的運行帶來麻煩，甚至需要   換濾袋。因此，在點火前，對濾袋進行預噴涂(掛石灰粉)是非常   的。
　　2、除塵設備投入運行后定期的維護和保養
　　對除塵設備進行定期的維護和保養，可降低除塵設備事故發生.延長濾袋使用壽命，地降低運行成本。
　　1)日常保養工作的內容：一是檢查除塵設備的壓差；二是檢查除塵器入口壓力；三是檢查除塵設備的密封性能；四是定時清理灰斗，避免粉塵在灰斗搭接成塊；五是經常查看煙囪出口煙氣狀況，發現異常及時排查；六是檢查除塵器入口煙氣溫度，避免過高溫度的氣體進入布袋。
　　2)月保(bao)養(yang)工作的(de)(de)(de)內容：一是定期(qi)(qi)(qi)檢(jian)查濾袋(dai)表面(mian)的(de)(de)(de)粉塵堆積情(qing)況，濾袋(dai)腐蝕情(qing)況；二是目測濾袋(dai)的(de)(de)(de)是否(fou)產生(sheng)糊袋(dai)，泄漏或者磨(mo)損；三是檢(jian)查脈(mo)(mo)沖控制儀以及脈(mo)(mo)沖清灰的(de)(de)(de)序列(lie)和清灰周期(qi)(qi)(qi)；四是用壓縮空氣清理壓差計；五是定期(qi)(qi)(qi)檢(jian)查風機的(de)(de)(de)地角螺栓固(gu)定情(qing)況以及風機葉片室和傳(chuan)動(dong)皮帶(dai)等；六是檢(jian)查除塵器入口的(de)(de)(de)氣流。