硅(gui)除(chu)(chu)塵(chen)骨架是采(cai)用(yong)碳鋼經(jing)多頭高頻自(zi)動點(dian)焊(han)機(ji)一次焊(han)接成型(xing)，并進行硅(gui)后處理的   除(chu)(chu)塵(chen)骨架。

表(biao)(biao)面噴涂硅(gui)粉(fen)的硅(gui)除(chu)塵器骨架外表(biao)(biao)光(guang)滑無毛(mao)刺，沒有(you)脫焊、虛焊和漏焊等情(qing)況，與(yu)普通材質除(chu)塵骨架相比，耐熱性   強，在280℃左右(you)的工(gong)況環配中(zhong)也(ye)有(you)良好的表(biao)(biao)現，甚至(zhi)瞬間(jian)使(shi)用溫度可(ke)達(da)300℃。近年來，已經與(yu)各種不同除(chu)塵袋(dai)聯合應用于各種高溫、高腐(fu)蝕環境中(zhong)，取得良好表(biao)(biao)現。

硅(gui)除(chu)塵(chen)(chen)骨(gu)架(jia)(jia)與普通噴塑(su)除(chu)塵(chen)(chen)骨(gu)架(jia)(jia)的(de)制作流程一(yi)樣，只是加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)稍有不同，也就(jiu)是烘干溫度和(he)時間要(yao)   高和(he)   長(chang)，從而達到   加(jia)良好(hao)的(de)和(he)性，以及(ji)   長(chang)的(de)壽命。硅(gui)除(chu)塵(chen)(chen)骨(gu)架(jia)(jia)特(te)別適(shi)用(yong)(yong)(yong)于大型發電機組的(de)除(chu)塵(chen)(chen)器應用(yong)(yong)(yong)，甚至在一(yi)些特(te)定環(huan)境可代替不銹鋼除(chu)塵(chen)(chen)骨(gu)架(jia)(jia)使用(yong)(yong)(yong)，從而，節約了用(yong)(yong)(yong)戶成本(ben)。

硅(gui)(gui)除(chu)塵器骨架適(shi)用于各(ge)種型(xing)號(hao)及和(he)各(ge)種燃燒方(fang)式的(de)(de)(de)工業(ye)鍋爐及熱電站鍋爐的(de)(de)(de)粉塵治理(li)(li)(li)，硅(gui)(gui)處理(li)(li)(li)袋(dai)(dai)籠(long)出現濾袋(dai)(dai)底部積灰問(wen)題(ti)需(xu)要進行(xing)及時的(de)(de)(de)處理(li)(li)(li)，才能其在(zai)行(xing)業(ye)中(zhong)能夠(gou)充分發揮作(zuo)用，避免(mian)損害硅(gui)(gui)處理(li)(li)(li)袋(dai)(dai)籠(long)，硅(gui)(gui)處理(li)(li)(li)框架在(zai)除(chu)塵中(zhong)繼續產(chan)生良好的(de)(de)(de)性能和(he)價值。

硅除(chu)塵(chen)器(qi)骨架的表(biao)面處理(li)：

大(da)致(zhi)分(fen)為表(biao)面(mian)磷化處(chu)(chu)理(li)(li)、表(biao)面(mian)鍍鋅處(chu)(chu)理(li)(li)、表(biao)面(mian)硅粉(fen)靜電噴涂處(chu)(chu)理(li)(li)三種。在(zai)以(yi)(yi)往的(de)使用(yong)中，對于工況(kuang)比較惡劣的(de)電廠、垃圾(ji)焚燒(shao)廠，使用(yong)的(de)籠骨通常采用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼304作(zuo)為原材(cai)料(liao)，由于成(cheng)本高，用(yong)戶難(nan)以(yi)(yi)接受。近(jin)兩(liang)年，我們(men)以(yi)(yi)碳鋼為原材(cai)料(liao)，表(biao)面(mian)采用(yong)純硅粉(fen)靜電噴涂，這種籠骨成(cheng)本遠遠低于不(bu)銹(xiu)鋼籠骨，且(qie)、性(xing)能好(hao)，現已在(zai)用(yong)戶中普遍推廣使用(yong)。

硅除(chu)塵骨架生產過程(cheng)：

1、將已(yi)加工好的(de)(de)袋籠(long)浸入除油(you)槽(cao)15分鐘(zhong)，目的(de)(de)是除去袋籠(long)表面的(de)(de)油(you)污(wu)。

2、從(cong)除(chu)(chu)油槽中取(qu)出袋籠放入清洗槽進(jin)行浸泡清洗，目的(de)是除(chu)(chu)去袋籠上的(de)除(chu)(chu)油劑。

3、從(cong)清洗槽取出袋(dai)籠放入除(chu)銹槽進行除(chu)銹處理，目的(de)(de)是除(chu)去袋(dai)籠上的(de)(de)金屬氧化(hua)層，增強(qiang)吸附(fu)力。

4、從除銹槽取出(chu)籠骨放入(ru)磷(lin)化槽進行磷(lin)化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5、將處理(li)好的(de)(de)袋(dai)(dai)籠放入烤(kao)箱，溫度設(she)為$2100℃，進行(xing)20-30分(fen)鐘的(de)(de)烘干，目的(de)(de)除去袋(dai)(dai)籠上的(de)(de)水(shui)份，保持袋(dai)(dai)籠本(ben)體的(de)(de)干燥。

6、取(qu)出袋籠，將調制(zhi)好的硅均勻(yun)的噴涂在袋籠表面。涂層厚(hou)度在60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進(jin)行(xing)120分鐘的烘烤。之(zhi)后保持$2200℃，進(jin)行(xing)30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完(wan)成了袋籠硅噴涂工藝。

8、硅(gui)粘合力   強的厚度在60-70μm之(zhi)間。