燃煤鍋爐除塵器工作運行方面的事項
在燃煤鍋爐除塵器工作的時候，件事就是進行預分離，當排出的煙塵進過進氣管的時候，由于隔板的阻攔會有很大一部分粉塵被分離出來，這就是步的預分離過程。接下來是復雜的過濾步驟，起先是煙塵經過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來的，原則上可以分成六檔，先通過進風口，然后是變送器，還有過濾器，電磁閥門，后由氣缸走到出風口，排出到大氣中。
平時工廠為了操作和管理，都會選擇固定周期的過濾器灰塵，整個除塵器的溫度在工作的時候要控制在60度到300度之間，否則就無法達到預想的效果。
燃煤鍋爐除塵器采用的除塵設備包括機械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統總有其技術上的優點和缺點，應根據實際情況選擇適當的除塵設施與工藝。機械除塵器通常是指利用質量力的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等。
鍋爐除塵配置收塵口接入鍋爐的煙囪，煙塵廢氣議決除塵配置煙氣管道進風口，進入燃煤鍋爐除塵器灰斗，由灰斗內部攔截板的計劃，煙塵廢氣的氣流由于擋板的計劃，氣流上升進入濾室，夷由氣流的變革，粗大的粉塵顆粒由自重沉降灰斗中。剩余渺小的粉塵上升進入濾室，有濾室的濾袋議決過濾，把粉塵廢氣攔阻過濾到濾袋外部，顛末粉塵廢氣在濾袋上一過濾，變為凈氣，凈氣再次上升，進入凈氣室，在又風機再次吸入風機，由風機的旋轉負壓排到大氣中。
除塵配置事情一段時間后，濾袋外部粉塵積灰增長，由于積灰增厚影響過濾面積、過濾風速、過濾精度、這時定時脈沖清灰事情開始脈沖清灰，由壓力儲氣罐中的壓縮氛圍，由脈沖閥的定時的開啟，氛圍議決脈沖閥、噴吹管、在噴出嘴射出，噴向濾袋內部，濾袋受壓速膨，由于是燃煤鍋爐除塵器是在正常事情下脈沖清灰的，除塵配置是負壓，脈沖清灰是正壓，濾袋受到正負壓的壓力，濾袋一膨一縮，濾袋抖動把積灰抖失。
燃煤鍋爐除塵器所處理粉塵的密度物質密度的固有定義是單位體積的物質質量。但粉塵或工業粉體物的單位容積中往往包括顆粒自身體積、顆粒之間的孔隙體積、顆粒有些還有外開口和內閉孔以及附面膜體積等部分。
所以粉塵的密度具有不同的含義。堆積密度也叫表面密度或松裝密度，是指單位粉塵松裝體積所具有的顆粒物質量。其中包含粉塵顆粒之間的空氣成分，通常比真密度低，相當于后者的2-2.5分之一以下。
堆積密度是為了確定容灰槽中粉塵所占體積和從中卸灰的周期。真密度是指單位體積的顆粒物質量，這里不包括顆粒之間的空隙、外開口及內閉孔的體積。從理論上講，粉塵的真密度應該與生成該種粉塵的塊狀固體材料的密度相同。
燃煤鍋爐除塵器在運行過程中的注意事項如下：
1、燃煤鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切監視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態、噴吹風機運行狀態、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態等變化情況。
2、除灰運行人員應建立起與值長、主機的溝通機制，發現異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯系機組長，采取措施。
3、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。
4、除塵運行人員當發現除塵器系統故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，鍋爐穩定運行。
5、濾袋連續使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發現燃煤鍋爐除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋及除塵效果。
6、鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態。
