石料廠除塵器應用試運行
石料廠除塵器主要在礦山、水泥、布袋除塵器冶金鋼鐵、糧食、機械等行業得普遍的應用，在電力行業火電廠中只限于布袋式除塵器在輸煤系統除塵、氣力除灰除塵中應用。
布袋除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有得實質性的普遍應用。但是，隨著布袋除塵器濾料等配件生產技術的日益提升，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都在逐步得解決，布袋式除塵器推廣應用的時機日漸成熟。對于目前運用多的兩種除塵設備靜電除塵器和布袋除塵器。
石料廠除塵器安裝好后，在運行之前需要觀察調試是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，布袋除塵器很可能會很快失去效用，調試設備的運轉要細心謹慎。在布袋除塵器試運行時，應該特別注意檢查下列幾條：
1、要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否通暢。防止堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響主機的出產。
2、除塵器濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。
3、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
4、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵機能和運轉狀況的重要因素。（如果清灰頻率過高會導致布袋使用壽命減短，如果清灰頻率太低會導致布袋灰塵附著太多，影處理效果）。
5、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
石料廠除塵器本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出入口產生的阻力。基本結構由離心風機，除塵箱體，集塵器，濾袋（濾筒）及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與上氣流，先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。
接下來，帶您了解一下石料廠除塵器的設計流程：
1、通過計算經濟分析選擇正確的主環路管內設計風速，并設計主環路中各管路的管徑和壓力損失值。
2、分析管網的結構特性，建立各環路的組合關系。從主環路（即較不利環路）開始，以“主、次”為序，將各管段的有關計算參數填入風管設計計算表。
3、繪制管網計算草圖，為了便于計算可在圖上注明節點編號和各管段的風量、管長、局部阻力系數等計算參數。
4、用設定流速、反算管徑、計算風壓損失的方法求出各支環路（管段）的壓力損失，并計算出主、支環路在并聯結點處的風壓平衡率：η=（主環路風壓損失-支環路風壓損失）/主環路風壓損失×1若η在10%內，則認同計算結果，否則重新調整設計風速和管徑進行風壓平衡計算，直到η達到設計要去為止。
