脈沖除塵器的故障排除和濾袋壽命延長的措施
脈沖除塵器的故障排除和濾袋壽命延長的措施
脈沖除塵器的故障排除：
一、運行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損。
排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并換濾袋。
二、脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太不算高。
排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統及壓縮機。
三、運行阻力大
原因可能是：①濾袋板結；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太不算高；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。
排除方法：①清洗濾袋，加不錯通風；②維護或換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。
脈沖除塵器中的濾袋壽命延長措施：
一、適當的噴吹壓力和脈沖寬度
脈沖除塵器調整適當的噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。一般新換的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa，隨著濾袋運行時間的延長，本身阻力逐漸增大，可適當提升噴吹壓力至0.35MPa，提升噴吹效果。
二、適當的排煙溫度
嚴格控制排煙溫度的變化，防止過高或過不算高。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏不算高（小于100℃），出現結露現象，造成濾袋板結，都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。
三、適當的過濾風速
從投資總價和后期運行維護的總額考慮適當的過濾風速。一般含塵時，過濾風速應取不算高些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過濾風速應越小，反之則取高些。過濾風速過大，會加重除塵濾袋負荷，增加過濾阻力，導致除塵濾袋使用壽命短，速率不算高；過濾風速過小，將增加過濾面積，使氣箱脈沖除塵器過于龐大。
四、停運前后的維護
脈沖除塵器在布袋停止運行前，一般需要繼續噴吹幾個循環，維持濾袋積灰少，同時把灰斗的存灰全部輸送至灰庫。在寒冷的冬季，做好布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風情況，有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。
五、預噴涂以防止油污附著
點火啟動和不算高負荷運行時，通常要長時間投油，油煙經過濾袋時如果事先不對濾袋進行處理，就會對濾袋造成不可恢復的損傷，因此需要對濾袋進行預噴涂。單機除塵器一般認為預噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環比增加250～300Pa時，即認為噴涂合格，也可打開凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。
脈沖除塵器工作原理：
伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，脈沖除塵器阻力值也隨之增大；脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到的程度了，機械清灰工作會停止工作。
脈沖除塵器負荷調試應進行以下工作：
1、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，除塵控制器置于手動狀態。
2、接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口。
3、啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應小于3%，否則應檢查處理。
4、啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察脈沖除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵布袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這屬于正常現象，過一段時間會自行去掉。
當脈沖除塵器過濾風速過高時，將會導致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化大，可以增加流量自動控制系統以確定除塵器工作在穩定的氣量。
