分析石料廠除塵器效果不好的原因
石料廠除塵器將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。石料廠除塵器槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設立的干式除塵系統，采用袋式除塵器。
1、在石料廠除塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試，先手動、后自動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行8個小時空載試運轉。
2、對PLC程序控制柜進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥，排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥的開啟、關閉是否正常，再按時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥按要求啟閉。
3、聯動調試：在風機啟動前，先將各室氣缸打開，然后系統風機在運行條件下進行負載聯動，重復第2條進行運行。
4、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程序控制柜正式投入運行（一般提前5-10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥進行檢查，記錄運行參數。如按定時控制，應在石料廠破碎機除塵器阻力達到規定的阻力值（如1470-1770Pa）時，手動開啟PLC程控制柜對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控制柜對濾袋進行清灰，如此循環多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間后，既可以按此時間數據作為PLC程序控制柜"定時"控制的基數，輸入控制柜。而后，PLC程序控制柜即可自動"定進控制"正式投入運行。
5、石料廠除塵器調試工作完畢。
石料廠除塵器入口含塵濃度常以標態體積含塵質量表示，就入口含塵濃度，選礦廠振動篩除塵器設計時要作如下考慮：
1、石料廠除塵器阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設備阻力也增加，為維持的設備阻力，清灰周期也相應縮短；
2、濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應有導流等處理技術，如燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等；
3、預除塵器及過濾風速。在入口含塵濃度很高的情況下，應設計較低的過濾風速及設計預除塵器，但如果設計具有初級沉降功能的結構形式，也可取消預除塵器；
4、排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準，排出的粉塵量，等于入口、出入口含塵濃度差值與處理風量之積，多級排灰裝置能力設計應以下大于上排灰能力為準。
石料廠除塵器效果不好的原因：
1、石料廠除塵器的過濾面積選型過小，實際抽風量不足，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓，造成崗位環境粉塵大。
2、當破碎物料濕度大時(雨后或物料淋水后)，進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。
3、粉塵進入石料廠除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大；經常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風，加劇灰斗漏風。
4、皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環境。另外，由于皮帶機轉角處除塵點設置不當，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，
5、破石機運行以來，該除塵器就沒有運行過，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中，其工藝布置改造前皮帶機轉角處除塵工藝布置，為了減少因破碎機殼體漏風造成的揚塵，在實際生產中，當物料干燥時經常在破碎機入口處淋水，其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除塵器是間歇性清灰，當除塵器正常工作時，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。
6、石料廠除塵器及配套件的故障多，不僅影響正常的除塵，而且增加設備的維護工作量。從設備檢修的統計情況看，配備件質量差是引起設備故障多的重要原因。
