“單機布袋除塵器”的使用和避免潮濕的方法
單機布袋除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁爐和冶煉爐等有火星的廢氣時，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火，造成事故。所以這時候就需要設置預除塵器和冷卻管道。單機布袋除塵器前面設置旋風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微粒火星不易捕集，多數情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之后設置冷卻管道，并控制管內流速，使之盡量低。這是一種比較的技術措施，它可使氣體在管內有充足的停留時間，這對于單機布袋除塵器的性能是進一步的提升。
當在使用單機布袋除塵器的時候我們會發現，通常單機布袋除塵器是運用在高溫的環境，它常常會遇到一些焚燒、腐蝕、磨損、濃度好等種種問題，所以在運用這種單機布袋除塵器的時候先要做好相應的防護措施。煙氣有時會瞬間高達550度，許多除塵器都無法習慣這個環境，所以要給除塵器選用降溫辦法。
單機布袋除塵器除塵作用的好壞與多種要素有關，但要取決于濾料。單機布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。依據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵布袋。依據煙氣性質，挑選出適合于使用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，需求濾料具有不怕酸性和長時間性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處置高溫煙氣（<250℃）時，要選用石墨化玻璃絲布；在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。
單機布袋除塵器普遍應用于化工、生物、食品、電子、機械五金、鑄造、陶瓷、礦山、治金等行業的就地除塵。對一些細微輕巧的粉塵除塵效果不錯。單機布袋除塵器系引進除塵技術企業，具有八十年代技術水平的布袋收塵器。這種袋式收塵器經濟實用，結構簡單緊湊，安裝容易，維修方便主要用于庫頂、庫底、倉庫、倉頂及各種輸送機等排放和揚塵點收塵。
對于單機布袋除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
1、單機布袋除塵器排灰裝置的排灰能力。單機布袋除塵器排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。單機布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式單機布袋除塵器，利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。除塵過程是這樣的，含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，之后由排氣管排出。
2、濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
3、預收塵有無需要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加主打產品單機布袋除塵器，也稱前級除塵。
4、壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度適宜，壓力損失隨之增加，結果是不可以不增加清灰次數。
單機布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。
適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低；采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提升濾袋與閥片的壽命；采用上部抽袋方式。
單機布袋除塵器避免潮濕的各種辦法：
1、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。
2、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清理布袋表面粉塵，減少粘結可能。
3、單機布袋除塵器設置旁路管道：當空氣相對濕度提升時，進入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
4、較低的過濾風速：過濾風速較不錯，將迫使微細粉塵進入內曲折微孔中發生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。
5、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
