鍋爐除塵器使用過程組成的講解
鍋爐除塵器使用過程中的注意事項很多，使用者不能馬虎，只有認真的關注其變化，才能抓住其運行的規律。因為我們還是需要使用到不同類型的布袋來除塵，所以基礎的布袋選擇也是很重要的。千萬不要選擇普通類型的布袋，要慎重。
鍋爐除塵器組采用滌綸布袋給合袋，入口氣體溫度小于120度，在入口氣體含塵濃度100g/m3，出入口氣體含塵濃度達到排放標準。鍋爐除塵器的速率直接與粉塵顆粒的大小，重量，形狀，靜電作用和粉塵濃度有關。據報道，大的顆粒，大的重力，不規則的形狀和明顯的靜電作用具有較不錯的除塵速率。
設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，鍋爐除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，施工安裝質量。根據電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。
鍋爐除塵器在脈沖噴吹清灰過程中運用的是壓縮空氣，而壓縮空氣本身為相對濕度為飽滿空氣。因為其氣壓大于大氣壓，換算至大氣壓下的露點較環境露點低，有脫離結露的趨勢。當壓縮空氣溫度低于鍋爐除塵器內部煙氣溫度太多時，一般就會發生結露現象。
鍋爐除塵器八個組成：
主要由鋼結構箱體、煙灰缸、底架、閥門（除灰閥、垂直提升閥、進修閥）、風管（排氣管、進氣管）、脈沖噴射系統、差壓系統、運維平臺等八個主要部件組成。
鍋爐除塵器獲如此普遍的應用，其關鍵技術是采用布袋作為過濾煙塵的方法。布袋的進步可以代表該類除塵器的發展歷史。從初的織物到現有的覆膜針刺滌綸面料。減少過濾阻力就是節約能耗，人們不可以不借助清灰來減輕這種阻力。以短的高壓氣流脈沖(約持續數十ms)噴吹進入布袋內腔，使布袋壁上附著的粉塵獲得的加速度從而被剝離布袋。當然這種剝離速度受到脈沖強度的限制，不可能全部粉塵都會被剝離出來。殘余的粉塵經受脈沖氣流的沖擊后對布袋織物的附著力增加因而不易被，隨工作時間進一步延續，殘余粉塵在布袋上越積越多，布袋阻力也越來越大，脈沖清灰的速率也越來越低，導致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時降低。綜上所述，應該采取措施延緩布袋工作阻力的增加。
鍋爐除塵器的生產是相對簡單可行的，所以它很簡單，不易損壞，所以很多廠家都愿意使用這種設備來達到企業除塵的目的。當鍋爐除塵器在冷卻水箱中工作時，為了增加冷卻面積，如何增加除塵器，將排氣管轉變為直徑為6cm的細管（一般為50），提升了冷卻效果。
鍋爐除塵器采用垂直濾管結構，煤塵除塵器規格，便于粉塵吸附和除塵；由于濾料抖動小，濾筒的壽命遠高于濾袋，維護成本還行。
