脈沖除塵器部件檢查和壓力損失因素
脈沖除塵器與其他類型除塵器有些不同，由于它的除塵效果是跟電源密切相關的，所以在每次運轉前都需要對其內部細小部件進行檢查，所以我們需要注意以下部件的檢查：
1、當再次使用除塵器時，需對除塵器內部的雜物進行的，包括油污、積灰等，同時應設備內部的其他金屬小塊。
2、檢查除塵布袋的安裝情況，布袋懸掛的松緊程度，布袋綁扎，固定應牢靠，不得過松或過緊。在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
3、檢查各種儀表、閥門及裝置等部件的動作靈活，并將各個閥門指針調回相應正確的位置上。
4、對于設備需要運轉的部位，可加適量的潤滑脂增強其潤滑性。
5、在一些溫差變化較大的季節，如：冬季或含塵氣體濕度大的天氣，需加強對加溫設備、電熱裝置的檢查，觀察其通風、通電狀態是否正常。
6、對于設備內部容易出現漏風的地方，如吸風罩、檢查門、管道、分格輪等處，應按要求封閉嚴密，對于破損的地方及時補上。
脈沖除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器到出口的壓力降，或稱阻力。脈沖除塵器的壓力損失取決于下列三個因素。
1、濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
2、濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
3、設備結構的壓力損失。
脈沖除塵器的壓力損失決定著風機選型的大小，故此我們要考慮除塵器的壓力及管道的壓力損失，終合考慮除塵器整體的壓力損失。脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統運行。
當脈沖除塵器過濾風速過高時，將會導致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統以除塵器工作在穩定的氣量。
目前脈沖除塵器常采用的清灰方式為氣箱脈沖式和行噴脈沖式，其中氣箱脈沖式具有結構簡單維護方便的特點，但在使用的過程中，發現清灰效果不理想，布袋經清灰后，阻力下降不明顯。
一般除塵器設計時，脈沖除塵器生產廠家基于場地和成本的考慮會建議選擇長度較長的布袋。但在運行中，我們發現選擇布袋長度為7500mm的除塵器，其布袋下部的清灰效果較差，從而導致清灰后阻力下降不理想。而選用長度為6050mm的除塵器，檢查發現其上部和下部的清灰效果差異很小，清灰后阻力下降明顯。
脈沖除塵器負荷調試應進行以下工作：
1、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，除塵控制器置于手動狀態；
2、接通測壓裝置(可用U型管壓計)到除塵器的測壓口；
3、啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察脈沖除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵布袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這屬于正常現象，過一段時間會自行。
4、啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應小于3%，否則應檢查處理。
