布袋除塵器的選型原理和結構部分的講解
布袋除塵器是過濾粉塵的設備，由于它的使用需要通過人員操作，所以，使用比較謹慎，它可以很的過濾，空氣當中的粉塵，時期一些體積大，增城經過，進入布袋除塵器當中的布袋，沉淀下來，這樣不僅使空氣凈化，而且還降低了工業生產當中的耗損，是一種兩全其美的方法，也恰恰就是因為它的使用不僅能夠減少損耗，而且可以達到節能的作用，所以，才會被一些工業生產所使用。
布袋除塵器選型其原理是：
煙氣從圓筒型的殼體下部以切線方向進入，沿著筒壁旋轉而上，而噴嘴沿著筒殼上部圓周切線方成均勻噴水，在筒殼內壁形成水膜時，由于離心力作用，煙塵被拋向筒壁，并被水膜粘住后和水膜一起流入錐形灰斗，由排灰口排出，凈化的煙氣則從殼體上部排出。
布袋除塵器作為工業生產中很重要的節能設備，而在日常的生產過程中，它是需要我們專人來進行維護和管理的。先是對設備管理人員的選擇。相關人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維護方法，減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除，儲氣罐、排污閥應每班排污一次36個月清洗一次。電磁脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時換。使用定時式清灰控制器的，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。如使用定壓式清灰控制器，應定時檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應及時進行換，定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。
布袋除塵器難以處理黏著性、固著性強的粉塵，不能一同除脫含塵氣體的氣體成分，焦油成分、油成分、硫酸霧等污染物，不然除塵器布袋上就會呈現硬殼般的結塊，導致濾袋堵塞是布袋除塵器失效。在布袋除塵器的濾袋上增加恰當的助濾劑做預涂層能夠一同除脫氣體中的固、液、氣三相污染物。預涂層布袋除塵器的呈現，為布袋除塵器的使用開辟了規模。
在濾袋上增加預涂層來捕集固態和氣態污染物的布袋除塵器稱為預涂層布袋除塵器。預涂層布袋除塵器由預除塵器、自濾劑主動給料設備、預涂層布袋除塵器、排風機和消聲器組成。與除塵器內裝有金屬纖維狀填充層，用以除掉粗粉塵，對高溫氣體一同起阻火器效果。
布袋除塵器主要結構部分：
一、排灰部分：由電動機、減速機、星型排灰閥等組成。
二、加熱及保溫部分：在中箱體和灰斗壁板鋪設了加熱道及外層保溫層。
三、清灰系統：由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。
四、凈化部分：由濾袋、濾袋框架、花板、含塵氣體進氣口，凈化氣體出入口等組成。
五、殼體部分：由上箱體、中箱體、灰斗及支架組成。
布袋除塵器中布袋雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的布袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風布袋除塵器中，布袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，除塵布袋沒用的過濾面積占布袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。但在現有布袋除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。
求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出布袋條數。如果每個布袋室的布袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
單機布袋除塵器可以應用到哪些行業呢？
一、達到散裝車風送及成裝品拆散后風送的要求，又能在粉末物質使用時，倉內無負壓。過濾面積24m，體積小，振動清理。
二、單機布袋除塵器按不同規格電磁閥可組合多種不同規格的除塵器，單機布袋除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任意改變，凈化氣體含塵濃度<100mg/m，單機布袋除塵器如用于寒冷地區或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變。
三、單機布袋除塵器原理根據水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等種粉末狀物質的通過孔徑，設計收塵器的濾芯通過大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，全部可以達到各粉末狀物質過濾要求。
四、在使用除塵器時，高溫除塵布袋的除塵速率是影響除塵器工作性能的重要因素，也影響著人們對除塵器種類的選擇。
五、單機布袋除塵器可普遍用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，其允許連續使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。
