脈沖布袋除塵器運行后出現故障需要怎樣檢測？
脈沖布袋除塵器運行出現故障的檢測方法：
一、穩定煙氣溫度在小范圍內：當處理的煙氣溫度偏高時，須立即采取降低操作溫度、放冷風等降溫措施；當煙氣溫度偏低時，須立即采取提升操作溫度等升溫措施。使煙氣溫度能穩定在規定的范圍內，除塵器正常穩定的運行，減少結露現象。
二、嚴格控制增濕塔的噴水量：當水泥干法線窯尾的冷卻裝置采用增濕塔時，不能片面追求降溫效果而加大噴水量，需要在除塵器進入口溫度的情況下嚴格控制增濕塔的噴水量。增濕塔盡量采用噴槍，使噴出的水細密均勻，用少的用水量達到冷卻調質效果。
三、脈沖布袋除塵器的卸料口應采用密封性能良好的鎖風裝置，目前主要以氣動或電動的鎖風閥為主。需要時，可采用雙級鎖風裝置。一臺脈沖袋式除塵器的漏風率應控制在≤3%范圍。
四、減少脈沖噴吹氣體與除塵器內部煙氣的溫差與去濕處理：當前國內壓縮氣體的常用的供氣路線主要是：壓縮空氣--儲氣罐--氣源三聯件--氣包--電磁脈沖閥。這種供氣方式具有投資少、設備簡單的優點，但是當外界空氣溫度過低時，壓縮氣體處理不充足、易結露。
五、脈沖布袋除塵器的隔熱保溫措施：除塵器的殼體需要采取隔熱保溫措施，除塵器的保溫一般采用巖棉、硅酸鋁板、珍珠膨脹巖等導熱系數低，性能好，吸水率低，不怕熱性能好的保溫材料。材料的導熱系數一般不超過0.23W/m.K。保溫材料的厚度應根據所在的地理位置、當地的溫度、年平均溫度而定，具體可根據"控制單位熱損失法"的計算公式計算確定。
六、脈沖布袋除塵器在制作安裝過程中，要嚴格執行JC/T532焊接標準進行焊接，避免除塵器少焊、漏焊現象。
脈沖布袋除塵器電控清灰安裝時將單針指示報警儀的上限報警信號線與電控儀的輸入接通。將三通閥上的行程開關常開接點與指示燈接通。同時連接好差壓變送器，指示報警儀，電控儀的電源線。當壓縮空氣溫度與除塵器內部煙氣溫度相差不大時，一般不會產生結露現象。
在冬天，是在我國北方的冬天氣溫通常在零下十幾或幾十度時，脈沖噴吹的壓縮空氣與除塵器內部的煙氣溫度相差過大，在壓縮空氣瞬間噴入濾袋時溫度也隨之大幅下降，通常呈白霧狀噴出凝結水霧的氣流，噴口以下相應距離內的溫度較低，形成低溫區。由于噴管內的壓縮空氣為飽和空氣，故氣體噴出后的溫度下降會導致該區域水分析出并引起結露。此時的結露主要集中在被噴吹的濾袋表面，粘附在濾袋表面的粉塵因吸收結露析出的水分而產生粘結，進而堵塞除塵濾袋的氣孔，導致除塵器不能正常工作。
脈沖布袋除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。在噴吹過程中，由于濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到相應時間后，雖未損壞，但其內表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時可根據磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續磨損，這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。
安裝脈沖布袋除塵器濾袋骨架時，對上揭蓋脈沖除塵器要注意把多孔板上的積灰清理干凈，以防接口與多孔板間不嚴密造成漏氣，影響凈化速率；噴吹管孔要對準文氏管中心，以確定噴吹效果。對側開門除塵器要注意上下吊口松緊得當，以防下吊口脫落和擰壞螺紋。除塵布袋拆卸安裝時要注意不要與脈沖布袋除塵器金屬棱角碰撞，以防暗傷。
脈沖布袋除塵器出風口的“冒煙塵”情況有兩種，一種是連續“冒煙塵”，即由于除塵濾袋破損嚴重，濾袋綁扎不牢脫落，或者脈沖布袋除塵器上下吊口不嚴密，上吊口與花板、花板與花板之間的連接不嚴密而造成的漏塵。另一種是瞬間“冒煙塵”，此種情況是除塵濾袋雖破損，但不甚嚴重，在脈沖布袋除塵器噴吹時出現瞬間“冒煙塵”。當大部分除塵濾袋損壞時，應進行全部替換，替換除塵布袋好在除塵器停止工作時進行，此時應將清灰控制器關閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈。
脈沖布袋除塵器替換除塵濾袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質，氣流的分布，除塵骨架的加工質量等。如因濾袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，生產速率還不錯，表面光滑，不易產生毛刺，變形小。
