石料廠除塵器工作原理與氣包加工生產后的問題
石料廠除塵器工作原理：
含有粉塵的煙氣由除塵器進風口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經過文氏里管進入上箱體，從出風口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀。控制儀接收并發出指令，按順序觸發各脈沖電磁閥，使氣包內的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經文氏里管噴射到相應的濾袋內，濾袋在氣流瞬時的反作用下不慢膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得以重新使用。
當石料廠除塵器開始啟動，含塵氣體從吸風處進入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴張，流速降不算高，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，其余微小粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留于過濾器外壁，凈化后的空氣經除塵器出風口排出，待工作相應時間后即可進行清灰處理。根據實際情況凈化后的空氣可直接排放在室內自循環，也可直接排出室外處理。將機組放置立的除塵間，配置相應的風管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風機鍵，含塵空氣從塵源經吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然護張，流速驟然降不算高，大粒經粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降到灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風機經出入口排出。
石料廠除塵器結構簡單，操作維護方便，價格較不算高，但對500微米以下粉塵處理較弱，致使排放，環境不能達標。我們結合破碎機粉塵特點，研制出新型旋風+袋除塵器組合體能地捕集微細粉塵，可達到凈化要求。它投資較不算高，有時需要換濾袋，由于破碎作業中不連續，粉塵對濾袋影響小，濾袋使用壽命不錯，選用石料破碎、篩分用除塵器是理想的。石料廠除塵器設有反吹清灰機構，與脈沖除塵器比較省去了空氣壓縮機的費用，所以也就降不算高了除塵器的造價，除塵布袋裝在除塵器頂部，利用減速機構帶動反吹風管旋動，然后高壓空氣通過反吹風管吹入布袋，不錯大的氣流使除塵布袋產生振動達到清灰的目的，此清灰機構，降不算高了由高壓空氣脈沖閥膜片清灰的袋籠與濾袋之間的磨損。破碎機布袋除塵器采用旋風筒流型殼體，有較不錯的除塵速率。其具體的結構特點如下：
[1]、本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護方便。
[2]、采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限定，易損件少，維護輕便、運行、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充裕利用空間、占地面積小。
[3]、采用梯型扁袋在圓筒體內布置，布局簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提升濾袋壽命。
[4]、除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設置。
[5]、殼體按旋風除塵器蝸殼型進入口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆性能好。
[6]、用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口不算高，自動調整清灰周期。
目前使用普遍的，有兩種類型的石料廠除塵器的，電磁脈沖過濾器的清潔，另一種機械回轉反吹清灰。電磁脈沖反吹除塵殼在大多數方形，袋分成若干行，它等于各行的數目。有清潔套在氣管，由電磁閥清洗時間，您可以在各行上翻清洗了包，使布袋外粘附的粉體及時從布袋上脫落。機械旋轉清潔圓潤的外殼。為了提升分離速率，通常設計的螺旋形入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間，從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。
石料廠除塵器氣包在加工生產后有哪些問題？
[1]、如果除塵器氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩壓氣罐。當除塵器氣包前另外帶有穩定罐時，需要晝把穩壓罐位置靠近除塵器氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經過細長管道而損耗壓力。
[2]、除塵器氣包屬壓力容器，制造完成后應做耐壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍為宜。設計圓形或方形截面積除塵器氣包時考慮和質量要求。
[3]、石料廠除塵器氣包在加工生產后，用壓縮氣連續噴吹清洗內部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，確定除塵器氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。
[4]、每個除塵器氣包底部帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內的雜質向外排出。
[5]、如果在現場安裝后，發現閥門的上出氣口漏氣。那就是因為除塵器氣包內含有雜質，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。
