檢測脈沖布袋式除塵器漏的方法與清灰裝置
判斷脈沖布袋式除塵器漏風率的方法：
（1）、風量平衡法：布袋除塵器的漏風率是用除塵器的漏風量占進入除塵器的風量的百分比來表示的，測出除塵器進、出入口的風量即可得出漏風率。
（2）、熱平衡法：忽略除塵器及管道的熱損失，在單位時間內，除塵器出入口煙氣中的含熱量應等于除塵器煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。
（3）、氧平衡法：氧平衡法是根據物科平衡原理由布袋除塵器進出入口氣流中氧含量變化測定漏風率的。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統。
脈沖布袋式除塵器主要結構部分：
（1）、排灰部分：由電動機、減速機、星型排灰閥等組成。
（2）、殼體部分：由上箱體、中箱體、灰斗及支架組成。
（3）、加熱及保溫部分：在中箱體和灰斗壁板鋪設了加熱道及外層保溫層。
（4）、凈化部分：由濾袋、濾袋框架、花板、含塵氣體進氣口，凈化氣體出入口等組成。
（5）、清灰系統：由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。
脈沖布袋式除塵器一般都安裝有清灰裝置(簡易袋式除塵器除外)。配有自動清灰裝置的袋式除塵器都安裝有控制器，用來控制清灰裝置的工作次數和不錯度，使粉塵層厚度適當，除塵工作的順利進行。同時，除塵器還安有收集粉塵的灰斗，收集清落的粉塵。灰斗下方一般設排灰機械，如螺旋輸灰機，刮板輸送機，排灰閥等。在考慮氣流均布正確的同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統一考慮，達到既降不算高設備阻力又除塵效果的作用。脈沖布袋式除塵器的進出管道設計應從整個工程系統來考慮，盡量進入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯使用時，應盡量使進出管道在除塵系統中心位置。若無適當措施清理灰塵，濾袋會被堵塞，妨礙除塵系統的正常運行。為了讓脈沖布袋式除塵器持續地工作，需要及時清理濾袋上積灰，使濾袋經常處于比較干凈的狀態。
脈沖布袋式除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁循環爐和冶煉爐等有火星的煙塵時，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火，簡單形成事端。為避免火星進入脈沖布袋式除塵器，應采納如下辦法。設置預除塵器和冷卻管道脈沖布袋式除塵器前面設置旋風除塵器或慵懶除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星，用這種辦法太細的微粒火星不易捕集，大都情況下微粒粉塵在進入除塵器之前可以燃盡。在預除塵器之后設置冷卻管道，并操控管內流速，使之盡量不算高。這是一種比較的技術辦法，它可使氣體在管內有充沛的停留時間。設置冷卻噴霧塔預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為脈沖布袋式除塵器內的含塵氣體穩定，冷卻用水量是操控供應的。
大部分焚燒著的粉塵一經與微細水滴觸摸即可冷卻，可是水滴卻易氣化，為使沒有與水滴觸摸的焚燒粉塵可以冷卻，應有需要的空間和停留時間。在特別情況下，選用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯合并用，比較全部地避免火星混入。設置火星捕集設備在管道上設備火星捕集設備是一種簡潔可行的辦法。一起設備火星報警器，在火星經過捕集器的瞬間，可使其宣布電氣信號，進行報警，一起，中止操作或改動氣體回路等。
（1）、相應程度上是一種濾料的操作壓力損失直接取決了清灰后剩留或者是滯留在濾料表面上，下的粉塵量，清灰時間長短，具有優良的清灰特性。
（2）、每次灰都能全部除去塵層，濾料內部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質量密度，能經常維持于不算高壓損失工作。
（3）、除塵布袋在進行使用時其覆膜除塵袋濾料，其粉塵是不能透入濾料，在進行操作時其表面過濾，不管是粗，細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是過濾，近全部的時間處于過濾。
（4）、脈沖布袋式除塵器濾袋濾料以微細孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用時提供較佳的過濾速率，當沉積在薄膜濾料表面的介質被濾物達到相應厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很不算高的水平，空氣流量始終保持在較不錯水平，可連續工作。
（5）、除塵布袋通常連續工作，一般情況下其守舊的深層的過濾的除塵袋濾料，一旦投入使用，這樣其粉塵穿透，在相應程度上就會建立一次粉塵層，透氣性便下降。
（6）、脈沖布袋式除塵器過濾時，內部堆積的粉塵造成阻塞現象，從而增加了除塵設備的阻力。中高溫除塵布袋的表面容易清灰。
