石料廠除塵器保養安裝與組成裝置
石料廠除塵器能夠完成除塵工作，延長它的使用壽命，那日常的維護保養是的，以下幾點重要：
[1]、注意易磨損的部件，若出現大幅度的磨損，應該及時的進行替換。
[2]、因為設備的軸承是運作料生產線設備的重要部件，應該在使用前，時常添加一下潤滑油，能夠提升設備的旋轉率、工作速率和使用壽命等，給設備軸承添加潤滑劑的部件如下：轉動軸承、軋輥軸承、齒輪、滑動平面。
[3]、當長時間使用后，軸承會出現大幅度溫度的提升，應該及時停止設備的工作，等到溫度正常后，在進行工作。
[4]、新安裝的設備的輪箍相對比較容易出現脫落，要在使用前后經常的進行檢查，避免松動而沒有及時發現，影響除塵設備。
[5]、工作過程中，及時檢查各部分部件是否能夠正常工作，數據是否正常。
石料廠除塵器的正確安裝是重要的，不正當的安裝，會造成石料廠除塵器不同程度的損壞，影響石料廠除塵器的使用壽命，那么應該怎樣安裝呢？主要遵循以下幾條：
[1]、石料廠除塵器在安裝前，起先要求地上開始鋪散相當大部分的混凝土作為安裝設備的基礎，地面采用混凝土安裝，相對比無混凝土愈加能夠將石料生產線設備的用地腳螺栓固定愈加；
[2]、在安裝的過程中，應該請一個工作人員不錯觀測石料生產線設備的安裝是否與地面水平垂直，設備安裝不垂直，會影響設備的使用壽命；
[3]、將石料生產線設備安裝后，應該再次檢查各部分是否安裝正確，并且確定螺栓沒有出現松動、主機的艙門安裝和關門緊固；
[4]、安裝完畢后，應該對石料生產線設備進行使用，采用空負荷試車，當設備各項數據均在說明書上顯示正常，即可進行生產和使用；
[5]、可以按照設備的性能來選用適當的設備的相關配置如電源線和控制開關等設備的部件。
布袋對石料廠除塵器的作用尤其重要，如果袋子破損，開裂，則須嚴格處理。袋子的損壞和灰塵泄漏的原因有很多。主要方面是濾袋連接不良，旁路煙道漏塵，無及時清洗，熱損傷等一系列問題。由于袋子的影響很大，問題來源多種多樣，一旦石料廠除塵器損壞，須立即檢查和修理。我們了解到石料廠除塵器是以室為單位，一個個組合成排，可分單排和雙排，可根據用戶的要求及意見及現場具體情況來量身設計除塵方案。其次、石料廠除塵器的進出入口濃度的確認，一般來講石料廠除塵器粉塵濃度可允許在200g/Nm3以下，當然還需考量用戶的特別要求，綜合設計。
石料廠除塵器有兩種控制方式，一種是脈沖控制器控制，另一種是與除塵控制柜相結合的控制方式。一是利用脈沖控制儀對離線閥進行控制。電磁脈沖閥可達到按設定度開啟和關閉操作的目的。二是采用可編程脈沖控制儀對離線閥、電磁脈沖閥、放電裝置、除塵設備本體、傳感器裝置等進行控制，手動實現全壓差、定時等三種不同的除灰控制方式。并對壓力、溫度等數據進行監控。
目前使用普遍的，有兩種類型的石料廠除塵器的，電磁脈沖過濾器的清潔，另一種機械回轉反吹清灰。電磁脈沖反吹除塵殼在大多數方形，袋分成若干行，它等于各行的數目。有清潔套在氣管，由電磁閥清洗時間，您可以在各行上翻清洗了包，使布袋外粘附的粉體及時從布袋上脫落。機械旋轉清潔圓潤的外殼。為了提升分離速率，通常設計的螺旋形入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間，從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。
石料廠除塵器的組成裝置：
[1]、塵氣入口設在氣箱部分上部，箱內裝有濾袋，灰斗部分，塵氣進入塵氣箱后，干凈空氣空過濾袋去凈氣箱。
[2]、氣箱、塵氣箱、灰斗、噴吹裝置和支架五個部分。凈氣箱部，這部分內裝有噴吹管，凈氣部有凈氣出入口，前面是檢修門，打開檢修門時，可以很方便地替換任意一條濾袋。
[3]、粉塵將沉降到灰斗中去，且沉降方向與氣流方向一致，有利于灰塵的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板，濾袋尺寸為長1200mm，寬480mm，厚26mm的矩形扁濾袋。
[4]、吹風裝置，裝在凈氣箱下面，包括氣包、脈沖閥、脈沖控制儀等。石料廠除塵器采用了的脈沖反吹系統，與機械振打清灰或低壓反吹風清灰相比，這種方法清塵效果好的多，且無活動元件，能減少維修工作量。
