布袋除塵器磨合期調試操作/潮濕問題的解決
布袋除塵器磨合期的調試和操作：
1、配件在開始運轉的期間，經常會發生異常的溫度壓力水分等問題，將給新布袋除塵器裝置造成損害。
2、調試布袋除塵器的磨合期要細心謹慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉會發生振動。一旦停止運轉，溫度會下降，再重新起動時又會產生振動。如果布袋除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。
3、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發生。
4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。風機的旋轉方向轉速軸承振動和溫度。布袋除塵器是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，布袋除塵器很可能會很不慢失去效用。
5、投運后可目測煙囪的排放情況來判定。要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響布袋除塵器的出產。清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右布袋除塵器性能和運轉狀況的重要因素。
再來講講布袋除塵器解決潮濕的注意事項：
1、石灰粉布袋除塵器設置穩定旁路管道：當空氣相對濕度提升時，進入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入布袋除塵器粘結濾料，應設置穩定旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過一層旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
2、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清理布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。
3、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋、高溫除塵器布袋等。
4、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較全部清洗濾料中的粉塵。
5、較低的過濾風速：過濾風速較不錯，將迫使微細石灰粉塵進入內曲折微孔中發生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。
布袋除塵器的性能包括除塵速率、過濾風速、壓力損失、流量和濾料的性能以及配件的使用壽命。過濾風速是脈沖布袋除塵器中重要的指標，影響過濾風速的有煙氣的溫度、容塵量、過濾的材質、粉塵的性質等等。在脈沖布袋除塵器中，只要有一條布袋損壞或是漏風，將會導致整個除塵系統的速率下降，因此一臺良好的脈沖布袋除塵器設計是看能否容易進入除塵器檢修和替換損壞的布袋。
糊袋是布袋除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的黏結。為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，PLC系統將控制除塵器在煙氣跨越水露點前、點爐投油時、運行中煙溫過低時、投油時及鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。
在布袋除塵器停運后要全部清灰。以上措施防止了糊袋現象的發生。（但在運行過程中的投油助燃期間不必打開旁路，因為此時投油量小，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和除塵布袋表面的粉層能包裹未燃盡的油顆粒）。
