布袋除塵器的清灰方式如何選擇
布袋除塵器系統好選用壓力—流量特性曲線陡峭的風機，以減少氣體流量的變化。在設備總阻力的設計選擇時一般來說低比高好。但是用擴大過濾面積來降低阻力，這種想法是不的，這是因為設備總阻力太低，勢必會造成設備的過濾面積增大，清灰頻率增加，從而會縮短濾袋壽命，而且除塵器的排放濃度也會相應提升；設備總阻力高時，雖然除塵器排放濃度降低，清灰頻率減少，脈沖閥等易損件壽命會延長，但能耗也會提升。所以，設備阻力的設計，對于中小型脈沖除塵器，在正常工況下其設備阻力設計時，一般要求低于1200Pa為宜；而對大、中型長袋脈沖除塵器其設備阻力設計時，一般要求低于1500Pa為宜。
布袋除塵器的設計：
1、布袋除塵器正負壓運行的選擇：
一般情況下選擇正壓還是負壓應根據實際情況而定。正壓操作對除塵器的嚴密性要求低，所以大多采用正壓，但當含塵氣體濃度高時，含塵氣體會磨損風機，這種情況會采用負壓。
2、布袋除塵器清灰方式的選擇：
布袋除塵器的清灰方式多采用間歇停風機，使灰塵自行下落。也可以人工拍打清灰或設計手動清灰裝置。
3、布袋除塵器布袋材料的選擇：
通常根據現場情況確定選用布袋的種類，然后根據過濾風速確定過濾面積，過濾風速一般為0.25~0.5m/min，當含塵氣體濃度高或粉塵不易脫落時應取小風速。濾袋條數可以按下式計算：N=A/πdL式中，N為濾袋條數，A為過濾總面積m2；D為濾袋直徑，一般120~130mm；L為濾袋長度，一般取4~6m。
4、布袋除塵器幾何尺寸的確定：
根據布袋條數確定好布袋的中心距，選定布袋長度，確定除塵器外形尺寸以及高度，吸塵管道的尺寸等有關數據。
布袋除塵器關鍵部件的制造標準：
布袋除塵器的安裝精度越來越高，布袋除塵器的核心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋，制定了新的嚴格的除塵器配件生產標準。
1、噴吹裝置：噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴；在噴吹孔外加設長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。
2、袋籠的制作（由全自動除塵骨架生產線生產）：袋籠以冷拔鋼絲制作，采用的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數量為12根，并豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴格控制，接點，不出現虛焊、脫焊、漏焊。為了袋籠有足夠的強度和剛度，反撐環的間距為200mm。袋籠上端保護圈的焊接依靠模具進行，嚴格與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個布袋底部間距偏差小于40mm。整個袋籠焊接完成后，表面光滑、無毛剌，并進行鍍鋅處理（燒結成品布袋除塵器袋籠噴塑處理）。
3、花板的制作：花板要求表面平整光潔，不出現撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔采用的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差<±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺。花板加工精度。
布袋除塵器的不怕壓是根據工藝要求及風機的靜壓等確定的，按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計不怕壓。殼體要有足夠的不怕壓強度。由于除塵器多在負壓下運行，往往由于殼體剛度不足而產生壁板內陷，在泄壓時則砰然作響。除塵器不怕壓強度應大于風機的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器，設備不怕壓為4000～5000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計不怕壓為15～50kPa。另外，某些如高爐煤氣干法布袋除塵器，其設計不怕壓要求達到0.3MPa或，設備一般均設計為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度達到設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續焊接，焊接的強度和密封性符合相應行業標準，以達到不怕壓要求和減少設備本體漏風率。
