分析鍋爐除塵器壓差高的原因
鍋爐除塵器采用的除塵設備包括機械除塵器、脈沖布袋除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統總有其技術上的優點和缺點，應根據實際情況選擇適當的除塵設施與工藝。機械除塵器通常是指利用質量力（重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等。脈沖布袋除塵器是含塵氣體從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔空氣由排出入口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機械振動的作用下從濾料表面脫落，終落入灰斗中的一種除塵凈化設施。電除塵器是在通過高壓電場進行分離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者化學作用捕集顆粒，使粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。
鍋爐除塵器在使用的過程中注意的問題：
1、若處理的氣體濕度很大，注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內凝結成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥對細粉塵的除塵速率也會降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結成比大的穎粒，容易從氣體中分離出來，從而提升了除塵速率。
2、要特別注意出灰口處的密閉，它對除塵器速率影響很大。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵速率下降40%以上。如漏風到達15%，除塵速率幾乎降到零。所以在生產中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經常檢查。并要設置檢查孔，經常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關，縮短敞開時間，又能密閉，不讓空氣侵人。
3、旋風鍋爐除塵器一般應在負壓下操作，如采用正壓下操作，大量粉塵會經過通風機，使通鳳機會很快磨損，既不經濟，又影響運轉。
4、當氣體的粉塵濃度大時，旋風除塵器的切向人口處內壁磨損比較嚴重，因此局部需加內襯，提升這部分。
需要操作與維修程序的原因：
1、持續不斷地達到現行規章排放控制標準，空氣品質；
2、延長控制設備壽命；
3、求助控制裝置以維持工藝設備的生產能力(減少生產過程停工期)；
4、延長工藝方法期限；
5、降低操作費用；
6、搞好公共關系，避免與公眾發生糾紛；
7、有利于和負責管理的官員搞好關系。
鍋爐除塵器壓差高的原因：
1、鍋爐除塵器噴吹系統相關參數設置不當，鍋爐除塵器清灰效果差。如除塵布袋脈沖噴吹的時間間隔，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關參數。
2、若系統處理的粉塵濃度過高，除塵濾袋過濾風速偏高，都會導致除塵濾袋壓差過高。應適當減小鍋爐除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。
3、含塵氣體過高，且系統未采取任意保溫措施，使得管道，鍋爐除塵器中的粉塵與外界環境的溫差大，熱交換過程中析出水蒸汽出現結露，增加了粉塵的濕度和粘性，應采取保溫措施。
4、除塵布袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵，應選用覆膜濾袋。
