袋式除塵器廣泛應用及作用
袋式除塵器是一種除塵器，不僅廣泛應用于工業生產過程中粉狀原料及產品的捕集，而且也廣泛用于凈化工業排放的含塵氣體及燃燒所生成的含塵煙氣。袋式除塵器比電除塵器的結構簡單、投資省、運行穩定，還可以回收因比電阻高而難于回收的粉塵；與文丘里洗滌除塵器相比，袋式除塵器動力消耗小，回收的千粉塵便于綜合利用，且不存在泥漿處理等問題。因此，對于細小而干燥的粉塵，采用袋式除塵凈化是適宜的。
袋式除塵器不適用靜化含有油霧、凝結水及黏結性粉塵的氣體，適用溫度應根據濾袋的特性決定，如需要凈化高溫煙氣時，需對高溫煙氣進行冷卻降溫，再用袋式除塵器進行除塵。
袋式除塵器廣泛應用于冶煉、水泥和電站鍋爐等工業。
在簡單介紹傳統袋式除塵器的分類及結構的同時，列舉了目前使用的一些新型的袋式除塵器，對袋式除塵器在除去氣體污染物、異味等方面的新應用進行了概述，并對于使用電凝并、無電暈式等除塵新機理也作了原理性的介紹。
袋式除塵器由框架箱體濾袋清灰裝置和壓縮空氣裝置差壓裝置和電控裝置組成，袋式除塵器與其他袋式除塵器的主要區別是清灰裝置。袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。
袋式除塵器獲如此廣泛的應用，其關鍵技術是采用布袋作為過濾煙塵的方法。布袋的進步可以代表該類除塵器的發展歷史，從初的織物到現有的覆膜針刺滌綸面料，有關一直致力于減少布袋的過濾阻力和延長其工作壽命方面的研究。但無論怎樣改變布袋的面料和制造工藝，除塵器隨工作時間的延長，煙塵通過布袋所形成的阻力逐漸增大，除塵器所需要的風速就越高，除塵能源損耗也就越大。
減少過濾阻力就是節約能耗，人們不得不借助清灰來減輕這種阻力。以高壓氣流脈沖(約持續數十秒)噴吹進入布袋內腔，使布袋壁上附著的粉塵獲得的加速度從而被剝離布袋。當然這種剝離速度受到脈沖強度的限制，不可能全部粉塵都會被剝離出來。殘余的粉塵經受脈沖氣流的沖擊后對布袋織物的附著力增加因而不易被，隨工作時間進一步延續，殘余粉塵在布袋上越積越多，布袋阻力也越來越大，脈沖清灰的效率也越來越低，導致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時降低。綜上所述，應該采取措施延緩布袋工作阻力的增加。
袋式除塵器的耐壓是根據工藝要求及風機的靜壓等確定的，按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計耐壓。殼體要有足夠的耐壓強度。由于袋式除塵器多在負壓下運行，往往由于殼體剛度不足且產生壁板內陷，在泄壓時就會砰然作響。除塵器的耐壓強度應大于風機的全壓值。作為一般用途的袋式除塵器，設備耐壓為4000～5000Pa，對于長袋袋式除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計耐壓為15～50kPa，另外，某些如高爐煤氣干法袋式除塵器，其設計耐壓要求達到0.3MPa或高，設備一般均設計為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續焊接，焊接的強度和密封性符合相應行業標準，以滿足耐壓要求和減少設備本體漏風率。
袋式除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。
