布袋除塵器設計標準和氣包設計
布袋除塵器的設計應結合生產設備所產生廢氣的性質，包括含塵濃度、氣體流量、氣體溫度、氣體成分、壓力、濕含量、露點和粉塵的特征而設計，除塵后氣體粉塵排放濃度應符合(GB4915DB44/459—2007—2004）或地方制定的嚴于此標準的要求。
除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，焊接的強度和密封性符合相應行業標準。布袋除塵器利用電場電暈放電，使氣體電場產生大量自由電子和離子，并吸附在通過電場的粉塵顆粒上，使煙氣中的粉塵顆粒荷電，荷電后的粉塵顆粒在電場庫侖力的作用下被吸向極板(陽極和陰極)并聚集在極板上，周期性聚集在極板上的粉塵實現煙氣凈化。
布袋除塵器屬于除塵器，采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行平穩。我們接下來要了解的是其除塵過程。
當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統運行。
對不同的工藝要求，有時候就要選擇不同的布袋除塵器的清灰方式，滿足工藝要求，大限度降低除塵器運行阻力而又能滿足排放要求的就是好的，相對來說，脈沖噴吹效果較好。
如鋼鐵工業中的高爐煤氣凈化采用干法布袋除塵器的越來越多，并且逐漸向大型化發展，過去都采用電除塵器的燒結機、機頭、機尾除塵，現在也采用布袋除塵器，并將不能達標排放的電除塵器也改為布袋除塵器。
一、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
二、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
三、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
四、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
五、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
六、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
氣包的設計對于布袋除塵器的使用效果有很大的作用，除塵器氣包是如何設計的呢？
一、設計圓形或方形截面積氣包時考慮和質量要求。
二、布袋除塵器氣包的進氣管中徑晝選大，滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。
三、布袋除塵器氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。
四、每個氣包底部帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內的雜質向外排出去。
五、脈沖閥好安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進入除塵濾袋，脈沖閥不宜安裝在氣包下部。
六、對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。
七、除塵器氣包在加工生產后，用壓縮氣連續噴吹清洗內部焊渣，然后在安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。
