單機除塵器的結構及調試操作規則
單機除塵器是一種體積小，的空氣凈化設備。適合各種立的產塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能地空氣的潔凈度。基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋(濾筒)，集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與上行，起先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。
單機除塵器是由箱體，電磁脈沖閥，控制柜，除塵器骨架等配件組合而成的對粉塵進行凈化的設備。這種除塵器設備在結構設計上比較簡單，對于粉塵的過濾效果卻是很好的。通常情況下一臺的單機除塵器對粉塵的凈化效果可以達到90%，達到環評的要求是沒有問題的。
單機除塵器應用于庫底收塵、是一種較新的收塵工藝，而且就單機除塵器本身來講也是近幾年新的設備。該廠在使用過程中針對單機除塵器出現的某些問題作了以下改進。
1、選擇適宜的過濾風速：單機除塵器原設計過濾風速為2.0m/mm，使用過程中發現偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內有多的細粉塵外逸。為此在單機除塵器風機增設了閘板，用以調節過濾風速。在達到揚塵點含塵氣體被吸走的前提下，過濾風速約為0.7---0.9m/min。
2、選用適合的濾袋臺料：原單機除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發現濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將。
3、增設排灰閥：原單機除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風道，不但造成聯接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設置了一排灰閥，使單機除塵器吸塵與排灰的功能了好的發揮，提升了除塵器的收塵速率和使用壽命。
單機除塵器是可以就地集塵就地解決的一款除塵設備，所以在單機除塵器在正式的投入使用之前，要做好相應的調試工作和檢查工作。所以在正式的運行之前，還是再做一次的檢測，的每個部件的正常運行。但是在投入使用時候，不僅要有定期的常規檢查之外，還有的注意幾處比較容易出現故障的地方，比如單機除塵器的布袋。同時還要做好每次單機除塵器在工作時運行的速度和變化，還要做好相應的記錄。
單機除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不的流費；設備選小會影響生產，難于達到環保要求。單機除塵器的阻力由3部分組成：
1、設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出入口產生的阻力；
2、濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；
3、濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的0～10倍。
如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計算：此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。
單機除塵器的生產過程：
1、除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q23。箱體是采用折彎形成的，箱體成型后應光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現象。成型后的箱體板應進行整平，并用尺校核幾何尺寸和對角線，除塵器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀。成型后的箱體板應進行整平，并用尺校核幾何尺寸和對角線，除塵器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀。
2、其中花板孔洞采用冷沖壓制成，兩孔洞的中心距誤差在±2.0㎜。花板孔洞制成后焊接增加筋板時，應使筋板布置正確，焊接后通過花板平整，濾袋與花板的配合正確，布袋安裝后，嚴密、不掉袋、裝拆方便。
單機除塵器安裝注意事項：
1、單機除塵器，安裝在發作粉塵的機器設置裝備擺設鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配備金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。
2、除塵器在使命前應反省察修門，出灰門，及風管跟尾體系可否密封，以免泄漏，低落吸塵效果。
3、該除塵器電壓為三相交流電380V，從除塵器上的內部電線接上電源后即可末尾運用，初變化時，應把穩風性能否正轉（如反轉展轉，風量很小，需交換電源接線）。
4、除塵器電控箱蓋，在使命時不可以隨意掀開，如需調治清灰時間，或需反省電路時，應停機后切斷電源在停止使命。
5、根據粉塵性子和容量的大小，應定時振打清灰，平凡情況每班振打三到四次，以除塵器正常使命。
6、根據理論需求，定期停止灰塵，集塵器內灰塵時，只需在風機和清灰機構使命中斷時，掀開密封的出灰門，抽出抽屜即可。
7、為了除塵設置裝備擺設處于使命形狀，應只管即便靠近粉塵起源地，平凡以1.5米到2.0米，跟尾管道盡可以短，并只管即便減少彎頭，以免添加阻力損掉。
8、吸塵罩是除塵器機組處于形狀的關鍵配件，運用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性子，按照通、近、順、封、計劃吸塵罩的原則，制造夢想的吸塵罩
