講解石料廠除塵器的特點和粉塵處理
石料廠除塵器的5大特點
石料廠除塵器的特點：
1、采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充足利用空間，占地面積小。
2、石料廠除塵器自動控制回轉反吹清灰，視入口不算高，自動調整清灰周期。較之定時控制方式為正確。
3、殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻。
4、石料廠除塵器采用的濾袋為易清灰針刺氈濾料。
5、石料廠除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提升濾袋壽命。
石料廠除塵器安裝使用后，不要對除塵器殼體進行電焊，切割。但焊接前要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、替換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
石料廠除塵器原理除塵器，除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵速率來表達。石料廠有鄂破機、反擊破、振動篩、裝載機、運輸車輛等大型生產機械設備，在破碎、篩分過程中各設備點均產生大量的粉塵。粉塵對人體有大的危害，為了盡量減小這種危害，所以我們設計出石料廠除塵器，其設計內容主要如下：
1、分別就鄂破機、反擊破、振動篩粉塵污染進行通風除塵設計。
2、除塵器選用高頻電振袋式除塵器，除塵速率還不錯。排放口排放濃度符合標準。
3、各產塵點的粉塵捕集率不錯。
4、所設計的通風除塵系統，在達到生產、除塵等要求的前提下，盡可能減少工程投資。
石料廠除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是石料廠除塵器的設計不怕壓值。由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出入口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰全部，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
在石料廠除塵器中，粉塵因離心力粘附于壁面上，有發生堵塞的危險。而對石料廠除塵器容易使過濾氣體的孔道堵塞。對電除塵器則易使放電肥大和集塵堆積。實驗表明，粉塵的粘附性對形成過濾式除塵的粉塵初層起著重要作用。當然，粉塵的粘附不僅與其比表面積有關，還和粉塵的組成和氣體的性質以及與粉塵相互粘附的特性等有關。粉塵和壁面的粘附機理復雜，但經驗已知它與粉塵的比表面積關系很大。粉塵的比表面積F為單位體積塵粒的表面積，如以d表示球形塵粒的直徑，則F將表示如下：粉塵粒徑d越小，比表面積F越大，其粘附性也越大。
石料廠除塵器進入實際運行后，要想獲得符合設計規格的粉塵，實際上是很困難的。另一方面，操作和設備安裝處所的環境條件，對設備性能是還是有所改進，也是不易預計的。因此，在決定設備的容量時，須確定有相應的余量或預留一些可能增加設備的空間。粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發生粉塵的設備相同，由于操作條件不同也會有很大的差異。因此在選擇除塵器的型式時，主要的是確切掌握粉塵的分散度。粒徑在10um以上時應選離心力除塵器，在粒徑為數微米以下塵粒占大部分時，則應選用靜電除塵器、過濾式除塵器(布袋除塵器)或洗滌器(濕式除塵器)。
石料廠除塵器使用時對粉塵與氣體要如何進行處理？下面，為您詳細介紹一下：
1、提升粉塵的凝聚性：利用熱交換器等間接冷卻，或水噴霧的直接冷卻和增濕，或者利用靜電的凝并作用等來提升粉塵的凝聚效果。
2、改變粉塵的比電阻：在高電阻粉塵的場合，如在燃料煤中，摻入重油與高硫煤進行混燒，或噴入水、蒸汽、三氧化硫等調節劑，以降低粉塵的比電阻。另一方面，燃燒重油時產生的粉塵，當電阻過低時，可噴入氨氣，生成電阻較不錯的硫銨，把全部粉塵靜電阻調節在10～10范圍之內。
3、一氧化碳煙氣的氧化：處理含一氧化碳的排出煙氣時，作為防止爆炸的措施，要在發生爐出入口煙道的高溫部位導入空氣，把一氧化碳氧化成二氧化碳。
