除塵器的選擇注意要素與布袋除塵器的講解
我們在選擇除塵器中根據工況條件來選擇適合工況所需的除塵器，在選擇除塵器時要注意幾大要素。
一、按處體量選型：
處體量的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，要選能處量大的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯使用往往是不經濟的；對小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經濟、容易達到塵源點的控制和粉塵排放的節能要求。由于除塵器進入實際運行后.受操作和環境條件影響有時是不易預計的，因此，在決定設備的容量時，需確定有的余量或預留一些可能增加設備的空間。
粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大。這種影響表現明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴重，所以在操作上與設備結構上應采取特別措施。
二、按粉塵的分散度和密度選型：
粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，主要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數微米以下，則應選用靜電除塵器、布袋除塵器，而具體選擇，可以根據分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。
布袋除塵器被普遍的運用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、不怕火廠、鑄造廠、發電廠等的場所。
布袋除塵器的講解：
一、布袋除塵器的運轉辦法：
布袋除塵器采取了在線清灰的運轉辦法。布袋不需要與煙氣隔離就可以自清灰，花板上方慢速旋轉的風管向布袋上端開口噴吹很多空氣。壓縮空氣與正常煙氣反向，使布袋劇烈張開，然后抖掉上面的塵埃，使之落入下面的灰斗。
二、布袋除塵器的清灰辦法：
布袋除塵器結合了反轉反吹與脈沖清灰的長處，選用脈沖反轉反吹清灰辦法，因而不必像脈沖清灰除塵器那樣需安置多的脈沖閥，降低了維修率；并選用脈沖辦法清灰，防止了反轉反吹清灰辦法耗氣量大的缺陷，可不添加反吹風機，使除塵器結構愈加簡潔。
三、布袋除塵器的運用：
布袋除塵器工業發展敏捷。跟著排放規范的日益嚴厲，袋式除塵器在燃煤電廠的成功投運和運用，使袋式除塵器在性價比上的優良性逐漸閃現，并為越來越多的用戶所承受。
四、布袋除塵器的處理辦法：
布袋除塵器采取旁邊面進氣的安置辦法，含灰煙氣從袋旁邊面進入，過濾后的干凈煙氣從除塵器上部排空。選用此安置辦法體系阻力小，且清灰后塵埃能敏捷下落進入灰斗，塵埃二次吸附率小。在煙氣入口內設有氣流緩沖均流設備，使含塵煙氣中的部分粗顆粒塵埃經碰擊后沉降滑入灰斗，防止塵埃顆粒直接碰擊濾袋對除塵布袋造成損壞，有維護濾袋的效果。
布袋除塵器使用注意事項：
一、脈沖除塵器是需要換濾袋，由于濾料的品種少，質量欠佳，縫袋技術不太過關，以及除塵系統的其他原因，濾袋壽命短，是在高溫下的濾袋，煙氣腐蝕性強的工況條件下，有的短短幾個月時間就得換濾袋，增加了運轉費用和維護工作量，給用戶帶來不便。
二、把系統內的氣體用空氣充足置換之，以防可能發生的事故。
三、有的煙氣含水分多，或者所攜粉塵有較不錯的吸濕性，往往導致濾袋黏結，堵塞濾料，為確定脈沖除塵器正常工作，采取的保溫措施以確定氣體中的水分不會凝結。
四、某些類型的脈沖除塵器工人工作條件差，檢查和換濾袋時，需要進入箱體。
五、承受溫度的能力.棉織和毛織濾料不怕溫在8095度，合成纖維濾料不怕溫200260度，玻璃纖維濾料不怕溫280度，在凈化溫度高的煙氣時，采取措施降低煙氣的溫度。
六、在檢查作業時，為了不使除塵器被人開動，作業人員要自己攜帶操作盤的鑰匙，并且在操作盤掛上嚴禁啟動的字牌。
七、切斷開關的總電源。
