詳細介紹石料廠除塵器的設計流程
石料廠除塵器是利用由纖維織制物制成的濾袋對粉塵的過濾作用，使含塵氣流得以凈化。當粉塵在濾袋上集結到相應程度時，借助于壓縮空氣以脈沖的形式對濾袋進行噴吹清理，從而達到清理濾袋的目的。除塵布袋在風機的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進風口進入吸塵室箱體，塵粒被阻留在濾袋外壁，透過濾袋凈化后的空氣從風機出風口排出。
石料廠除塵器等安裝前都需要進行全部的檢查，確定所有的零件都是完好的，如果發現有損壞或者是變形的，要及時的進行修補，確定無誤后在進行安裝。我們的石料廠除塵器需要確定箱體內部的密封，不能出現任意的漏氣等現象。
石料廠除塵器電機為電機，電器控制系統制造。整機做工細致，性能穩定，是品質與設計的結合。小型石料廠除塵器含塵氣體進入單機后，粉塵經過兩級過濾，起先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱。
石料廠除塵器則落入用戶的料倉、料斗等設備內；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
石料廠除塵器本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出入口產生的阻力。基本結構由離心風機，除塵箱體，集塵器，濾袋（濾筒）及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與上氣流，先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。
接下來，帶您了解一下石料廠除塵器的設計流程：
1、通過計算經濟分析選擇正確的主環路管內設計風速，并設計主環路中各管路的管徑和壓力損失值。
2、分析管網的結構特性，建立各環路的組合關系。從主環路（即較不利環路）開始，以“主、次”為序，將各管段的有關計算參數填入風管設計計算表。
3、繪制管網計算草圖，為了便于計算可在圖上注明節點編號和各管段的風量、管長、局部阻力系數等計算參數。
4、用設定流速、反算管徑、計算風壓損失的方法求出各支環路（管段）的壓力損失，并計算出主、支環路在并聯結點處的風壓平衡率：η=（主環路風壓損失-支環路風壓損失）/主環路風壓損失×1若η在10%內，則認同計算結果，否則重新調整設計風速和管徑進行風壓平衡計算，直到η達到設計要去為止。
石料廠布袋除塵器運行一段時間后，濾袋內表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力增大到規定值后，需對濾袋進行清灰。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，反吹風機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了濾袋的內外壓差，使濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態，剝離濾袋內表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風口打開的同時關閉反吹風口、截止閥、濾袋抖動，使懸浮于濾袋內的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復到正常過濾狀態。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作。
石料廠布袋除塵器在除灰的時段也可以適當的讓汽體邊上不好的物獲得必然的清理。但是它也是自身欠缺的地區，例如它的需水量較為大這些。我們在購置和應用以前都理應對這種欠缺開展考量。
石料廠布袋除塵器是利用多孔的袋狀過濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設備，含塵氣體需要從濾袋的一個個微孔中通過，不同的孔隙其氣體通過微孔的速度不同，新濾袋產生的阻力一般在50~200Pa。濾袋上堆積的粉塵層產生的阻力。含塵氣體通過濾料時，粉塵被阻留在濾料的表面，相互之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器產生阻力的重要構成，不同的粉塵層產生的阻力可達500~2500Pa。因此，清灰效果的好壞對除塵器的運行阻力有重要的影響。
