HMC型單機脈沖除塵器壓縮空氣裝置
HMC型單機脈沖除塵器壓縮空氣裝置包括貯氣罐、空壓站、管道氣動三聯件等，對HMC型單機脈沖除塵器還有分氣包、噴吹管等。HMC型單機脈沖除塵器清灰動力源來自壓縮空氣，壓縮空氣設備通常采用無油壓縮機或普通壓縮機加油除水裝置，盡管如此，為了確定壓縮空氣的質量，設計壓縮空氣站應盡可能靠近除塵器，避免管路的冷凝產生水汽，而且對于大型HMC型單機脈沖除塵器盡可能采用用壓縮空氣站，以確定壓縮空氣壓力的穩定性。
如果不可能設計用空壓站或空壓站不靠近除塵器，應在除塵器設備附近設壓縮空氣儲罐，這樣，能使壓縮空氣源壓力穩定，另一方面，壓縮空氣管路上產生冷凝水也可通過壓縮空氣儲罐底部閥門定期排放，確定了HMC型單機脈沖除塵器清灰氣源的質量。
HMC型單機脈沖除塵器的阻力達到數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，避免功率下降。一般新濾料的除塵功率是不夠高的。濾料運用一段時間后，因為篩濾、磕碰、停留、分散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此今后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依托初層的效果，網孔大的濾料也能取得較不錯的過濾功率。
HMC型單機脈沖除塵器濾料與粉塵質量的關系：
1、當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。
2、一般在含水量小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。
3、當粉塵粒度較細，溫、濕度較不錯，濃度大，粘性大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大。
4、當含水份量大，粉塵濃度又大時，宜選用不怕水、濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過不怕水處理的針刺氈）。
5、過濾材料應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。
6、當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防止靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有相應的水份又為易燃易爆氣體時，選用不怕水防止靜電（三防）絳綸針刺氈。
7、常溫、干燥、無粘性，且濃度低，則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
8、過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
HMC型單機脈沖除塵器主要在礦山、水泥、冶金鋼鐵、糧食、機械等行業普遍的應用，在電力行業火電廠中于單機布袋式除塵器在輸煤系統除塵、氣力除灰除塵中應用。布袋式除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有實質性的普遍應用。
HMC型單機脈沖除塵器如何處流分布？
1、在考慮氣流均布正確的同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統一考慮，HMC型單機脈沖除塵器達到既降低設備阻力又確定除塵效果的作用。
2、為了使HMC型單機脈沖除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在HMC型單機脈沖除塵器設入運行前，現場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。
3、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在HMC型單機脈沖除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置。
4、HMC型單機脈沖除塵器的進出管道設計應從整個工程系統來考慮，盡量確定進入HMC型單機脈沖除塵器的氣流分布均勻，多臺HMC型單機脈沖除塵器并聯使用時，應盡量使進出管道在除塵系統中心位置。
5、使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的HMC型單機脈沖除塵器中依靠理論設計配置的導流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，并從其中選擇的條件作為設計的依據。
