石料廠除塵器運行前的觀察事項
石料廠除塵器在運行前應觀察的事項：
1、在石料廠除塵器規定的工作溫度下，石料廠除塵器是否運作正常。
2、石料廠除塵器中，各個測試的部位的溫度是否符合標準，處理風量的性能如何。
3、濾袋的安裝是否有松口等現象。在使用一段時間后，是否會嚴重受到粉塵電阻的影響，粉塵是否會腐蝕機器。
4、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。
5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵機能和運轉狀況的重要因素。
6、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。
7、要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響主機的出產。
8、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
9、風機是否能夠運轉正常，軸承振動是否有問題。
石料廠除塵器的處理風量是指除塵器在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是除塵器設計中重要的因素之一。使用溫度取決于兩個因素，濾料的高承受溫度，是氣體溫度在露點溫度以上。
石料廠除塵器的摩阻隨過濾系統表面粉塵層厚薄的提而擴張。摩阻某一指標值時進行除塵。這時候系統操縱電磁脈沖閥的啟閉，先一分室閥關閉，將過濾氣流斷掉，接著電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱膨漲，涌入濾筒。
使濾筒膨漲變形導致振動，并在反方向氣流清洗的作用下，黏附在石料廠除塵器表層表層的粉塵被擺脫落入料斗中。除塵完畢后，電磁脈沖閥關閉，閥打開，該室又修補過濾狀況。從室除塵一開始至下一次除塵一開始為一個除塵周期。掉下去的粉塵掉入料斗內依據缷灰閥排出去。
石料廠除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從除塵布袋頂部到袋底進行脈沖抖動。通過脈沖抖動，把除塵濾袋外側附著的塵層抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵灰不能及時剝落，造成局部積灰，就會導致設備阻力，濾袋負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。如果噴吹壓力過低就不能把吸附在濾料上應該被的粉塵清掉，因此也就達不到預期清灰的效果。
石料廠除塵器的處理工藝是分別處理各鍋爐生產過程中產生的煙氣，鍋爐產生的煙氣和粉塵進入旋風除塵器，此時，粉塵中的大顆粒與旋風分離器的離心力分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細顆粒粉塵進入布袋除塵器。通過濾袋過濾，將布袋表面附著的灰塵起先集中在粉塵收集器的沙塵桶中，通過脈沖吹制，對物料的控制進行回收或使用，濾袋過濾器通過風扇通過煙囪排放到空氣中的凈氣體，袋式過濾器對含煙氣粉塵的處理可以減少粉塵對周圍環境的污染，達到清潔生產的目的。
粉塵氣體通過導流管進入灰斗，大顆粒粉塵在灰斗導流系統的引導下直接進入灰斗，其余的塵埃隨氣流進入介質盒的過濾區，過濾后的清潔氣體通過過濾袋通過上箱、提升閥和排氣管排出，當過濾器進行，當濾袋表面的粉塵達到數量時，清潔控制裝置關閉提升閥根據設定程序，打開電磁脈沖閥，搖濾袋上的粉塵，并滴到閥。
