單機除塵器設計、結構、工作原理
單機除塵器的設計應該合理，才能使單機除塵器在滿足工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用低，節約能源，輔助設備及數得上配置應除塵器主體設備運行，配置合理，維護。單機脈沖除塵器設計制造應遵循的技術要求和標準。單機除塵器的水路系統應裝有濾水器，噴咀參數應選擇合適并便于檢查和替換。除塵器的箱體焊縫均為連續焊縫，并不得漏氣。單機除塵器應便于排塵，并具有不引起二次揚塵裝置。而且除塵器表面應平整、光潔。噴漆應均勻，不得有氣泡、裂紋、脫漆等缺陷。
設計單機脈沖除塵器時根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵設備清灰方式。單機脈沖除塵器根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。
脈沖單機除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
單機除塵器的出現是非常及時的，隨著我們的工業的發展，我們的環境已經受到了嚴重的污染情況，其中就包括粉塵的污染，所以針對這樣的情況，我們的人員將的除塵器進行了改進，使它可以的除塵，并且已經了圓滿的成功。
單機除塵器的體積非常小，而且結構非常的緊湊，所以在使用的時候操作非常的簡單，避免了操作繁瑣的情況，同時單機除塵器在工作的時候沒有太大的噪音，這對于我們的工作是有著非常大的幫助的，可以讓我們加專心的工作。
主要結構分為四個部分：
一、排灰部分：由電機、減速機、螺旋輸灰機、星形排灰閥等組成。
二、凈化部分：由濾袋、濾袋托架、濾袋框架、含塵氣體進氣口、凈化氣體出口等組成。
三、殼體部分：由上殼體、中殼體、下殼體組成。
四、噴吹部分：由脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。
單機除塵器的工作原理：
煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，鍋爐除塵器在工業生產中由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。
為防止低溫糊袋，除塵器的進氣管道及除塵器本體，需采取保溫措施，同時，當煙氣溫度低于露點以上20℃時，除塵器電鈴自動報警，提示操作工采取升溫措施，當煙氣溫度接近于露點時，除塵器將自動關閉進風，煙氣切換到旁路煙道，旁路閥打開，煙氣進入旁路煙道排空，除塵器的運行。
煙氣溫度一旦高于除塵器正常使用溫度，自動控溫裝置啟動冷風閥，放進冷風，同時電鈴自動報警，提示操作工采取降溫措施；當煙氣溫度降至正常使用溫度時，冷風閥自動關閉，操作也恢復正常；當采取放冷風后，煙氣溫度仍超過鍋爐除塵器的允許溫度時，進風閥會自動關閉，旁路閥打開，煙氣進入旁路煙道排空，鍋爐除塵器的運行。
單機除塵器在工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。
