單機除塵器的維護保養和漏風率的檢查
單機除塵器的維護保養小知識：
一、單機除塵器投入運行后，應有人管理維修，熟悉單機除塵器的工作原理及技術性能，掌握調整及維修方法，建立運行記錄。
二、如果發現排風管冒煙，馬上停機，打開檢查門檢查濾袋是否有破損現象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風，影響單機除塵器使用。
三、各類橡膠密封件應定期換。
四、每隔6個月應檢查濾袋完好狀況。
五、對清灰程序控制器和風機要經常檢查，以其正常運行，對于壓縮空氣不管是單供氣還是集中供氣，0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果。
六、運轉部位定期進行檢查與換潤滑油。
七、壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應每班排污一至二次。
八、噴吹控制儀和電磁脈沖閥應有人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應立即排出。
單機布袋除塵器適用于鑄造行業、陶瓷行業、玻璃行業、以及不怕火材料、水泥建材、砂輪制造、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業的除塵保潔工作。
單機除塵器漏風率的檢查方法：
一、風量平衡法。單機除塵器的漏風率是用除塵器的漏風量占進入除塵器的風量的百分比來表示的，測出除塵器進、出入口的風量即可得出漏風率。
二、氧平衡法。氧平衡法是根據物科平衡原理由除塵器進出入口氣流中氧含量變化測定漏風率的。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統。
三、熱平衡法。忽略除塵器及管道的熱損失，在單位時間內，除塵器出入口煙氣中的含熱量應等于除塵器進入口煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。
單機除塵器是為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源而設計的。從除塵器上下來的粉塵可直接排入倉內，清潔空氣收引風機排出，除塵器工作一段時間后，單機除塵器濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經濾袋過濾后，亦可直接落在皮帶上。
單機除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機械振打方式清灰的除塵設備，該機可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較不錯的設備除塵，實踐證明運行穩定，噪音小，除塵速率不錯，操作維修方便。單機除塵器具有體積小、處理風量大、結構緊湊、使用方便等優點，需要進行清灰，清灰完畢后，單機除塵器又正常進行工作。
使用單機除塵器時，也要正確掌握它的壓力大小，下面我們就來教給大家它的壓力測試方法：
一、測定準備工作：將微壓計調整至水平位置，檢查微壓計液柱中有無氣泡；檢查微壓計是否漏氣。向微壓計的正壓端（或負壓端）入口吹氣（或吸氣），封閉該入口，如微壓計的液柱位置不變則表明該通路不漏氣。已檢查皮托管是否漏氣，用橡皮管將全壓管的出入口與微壓計的正壓端連接，靜壓管的出入口與微壓計的負壓端連接。由全壓管測孔吹氣后，堵塞該測孔，如微壓計的液柱位置不變，則表明全壓管不漏氣；此時再將靜壓測孔用橡皮管或膠布密封，然后打開全壓測孔，此時微壓計液柱將跌落至某一位置，如液面不繼續跌落，則表明靜壓管不漏氣。
二、氣體壓力的測量通常是用插入風道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，取信號的儀器是皮托管，讀數的儀器是壓力計。
三、測量步驟：將皮托管插入采樣孔，使用S形皮托管時，應使開孔平面垂直于測量斷面插入。如斷面上無蝸流，微壓計讀數應在零點左右；使用標準皮托管時，在插入煙道前，切斷皮托管和微壓計的通路，以避免微壓計中的酒精被吸入到連接管中，使壓力測量產生錯誤。在各測點上，夜友托管的全壓倒孔正對著氣流方向，其偏差不可以超過10，測出各點的動壓，分別記錄在表中；重復測定一次，取平均值。測定完畢后，檢查微壓計的液面是否回到原點。
四、采用奧氏氣體分析儀法。測定原理用不同的洗手液分別對氣體的各成分逐一進行吸收，根據吸收前和后期的變化來比較，計算成分的占分比例。
