鍋爐除塵器的改造原因與操作講解
鍋爐除塵器用在鍋爐上時的保護涉及了鍋爐除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護。
鍋爐除塵器停機分為一般停機和長時間停機。
鍋爐除塵器脫硫工程是不斷改進我國空氣質量，降低酸雨PH值的重要前提。鍋爐煙氣除塵脫硫工程的相關概述，分析相關的鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計，為我國的環境標準提升提供參考依據。采用特別的管狀三電結構，對被捕集粉塵的適應性較為普遍，同時在人口處增設了適當的預荷電電，能用較短的電場達到較不錯的除塵速率，整個電場，而且價格較低。安裝、調整、維護使用方便，適合作為中小型企業的除塵設備。
鍋爐除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。鍋爐除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有不怕酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。
現有的爐排鑄造工藝已經是精鑄造了，可以達到尺寸的精度和表面的光潔度。然而，以往的砂型鑄造往往會出現表面粗糙而且有時還會粘砂，尺寸的誤差大，氣孔等現象，這些都是嚴重影響使用壽命的因素鍋爐除塵器在運行中存在的主要問題有一下幾點：
1、燃料結焦和燃料層堆積對爐排的影響：在運行過程中，爐排上的煤層的堆積和部分結焦會增加送風阻力，嚴重影響送風的透氣性和擴散性，還會是燃煤高溫區下移，加速爐排的燃燒過程。
2、爐排的使用壽命受鍋爐除塵器止壓燃燒的影響：由于壓力停止時，高溫區鄉下移動，爐排的板溫度升高，爐排板長時間運行燃燒會受到損傷。
3、煤炭的使用：目前，許多鍋爐用戶存在著使用的燃料不是設計煤種，用煤比設計煤種好的現象，這也是造成爐排燃燒損失的重要原因之一。
4、加煤機操作不正確：煤層厚度的選擇，爐排轉速的選擇，停爐壓火的操作過程，各風室風量比的調整都會影響爐排的使用壽命。鍋爐不僅是“燒鍋爐”，應該了解鍋爐的類型常識，從而才能確定鍋爐的使用減少鍋爐的運行維護，充足發揮鍋爐的價值。
鍋爐除塵器改造的原因：
鍋爐除塵器的內部結構和技術原因，已達不到有些地方環保的排放標準了，為了配合的政策，一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問題，靜電除塵器改造成布袋除塵器能降不算高灰塵排放濃度，被認為是一種可行的方案。
1、新增的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時增設壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。
2、在原電除塵器出入口處加設出氣端墻。保留原電除塵器煙道，重新設計安裝布風板及導流隔板，煙道由于要安裝擋板門，需要在設計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接。
3、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道確定旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現除塵器的離線檢驗。通過PCL控制自動打開旁通閥，關閉煙氣閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，保護濾袋。
4、保留原電除塵器的出入口煙道和出入口煙箱，出入口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出入口煙道與原出入口喇叭口的開孔處相連，這樣既達到設計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節約了成本。充足利用原來除塵器保溫系統。增加本體及設備均做保溫設計，并負責實施安裝。恢復和新除塵器保溫損壞和拆除的部分。
5、拆除原電除塵器電場陰框架和陽板排、陽板和陰線、內頂蓋和外頂蓋等相關設備。確定電除塵器內部中空，并打掃干凈。
6、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設凈氣室，布袋清灰系統的部分部件，如脈沖閥，并加設煙氣旁路。
鍋爐除塵器操作簡要。在自由與人權的已經大于天。鍋爐除塵器是常見的一種設備，它的操作已經運來越引起人們的關注，在這篇文章了我們對于他的操作做一下簡要講解。
1、生產中發生設備出現異常應及時通知有關人員維修完畢后方可進行工作，待到工作結束后將所有的開關打回零位才可下班。
2、檢修鍋爐除塵器時，嚴格執行掛牌制度，操作箱的開關要打回零位，操作人員要聽從檢修人員的專人指揮，操作設備或試車，待到確定西南各個方面無誤后方可進行操作。
3、本區域設備運行檢查一下是否正常運轉，設備的設施是否比如操作臺按鈕、信號燈、轉換開關等是否良好，如果無法正常使用者應及時通知維修人員進行維修。
4、檢查一下各種介質是否有跑冒滴漏的現象出現如果要馬上解決。
5、嚴禁鍋爐除塵器在檢修時人員在吊物下行走或停留。
6、操作臺要用軟布擦拭干凈，不可以用沾水的東西擦拭電器設備。
