鍋爐除塵器在生產制造中要考慮哪些問題
鍋爐除塵器作為減少煙塵排放、保護環境的關鍵設備，其生產制造過程需考慮多方面因素，以設備性能穩定、符合環保標準，并能適應各種工況條件。
一、設計原則與性能要求
1.設計原則
鍋爐除塵器的設計應遵循“速率不錯、低阻、經用、易維護”的基本原則。速率不錯意味著除塵速率要達到或超過我國及地方規定的排放標準，捕捉并處理鍋爐排放的煙塵顆粒；低阻則通過優化氣流分布、減少阻力損失，降低系統能耗；用要求選用質量不錯材料和正確結構設計，提升除塵器的使用壽命；易維護則便于日常檢查、維修和替換部件，降低維護成本。
2.性能要求
阻力損失：除塵器的阻力應控制在正確范圍內，一般不超過1200Pa，以減少系統能耗。
漏風率：本體漏風率應低于2%，以減少漏風對除塵速率的影響。
溫度適應性：除塵器應能適應鍋爐排放煙氣的溫度變化，通常要求濾袋能在250℃左右的高溫下正常工作。
清灰效果：清灰系統應設計正確，確定布袋表面的粉塵能及時清理，避免布袋堵塞。
二、材料選擇與制造工藝
1.材料選擇
主體結構：除塵器的主體結構，如殼體、支架等，應選用蝕、高溫的金屬材料，如不銹鋼、合金鋼等，以設備在惡劣工況下的穩定運行。
濾袋材料：濾袋是除塵器的核心部件，其材質應根據煙氣性質、除塵速率要求等因素選擇。常用的濾袋材料有聚酯纖維、PPS（聚苯硫醚）等，這些材料具有良好的不易腐蝕性、經得起高溫性和化學穩定性。
密封材料：檢查門、上箱與會斗連接處等密封部位應選用質量不錯的密封條，確定密封性能，防止灰塵外泄。
2.制造工藝
細致加工：在制造過程中，應嚴格控制原材料質量，采用的加工設備和工藝，如數控切割、精密焊接等，提升零部件的加工精度和裝配質量。
濾袋制作：濾袋的制作過程中，需控制纖維的密度、孔隙率等參數，以其良好的過濾效果和透氣性。同時，濾袋的縫制應，避免在使用過程中出現破損。
組裝與調試：除塵器的組裝應嚴格遵守操作規范，確定各個部件之間的連接正確無誤。組裝完成后，應進行全部的性能測試，包括除塵速率、阻力損失、漏風率等指標，設備達到設計要求。
三、穩定與環保考慮
1.穩定措施
溫度控制：除塵器應設有溫度監測裝置，當煙氣溫度超過濾袋承受溫度時，自動控溫裝置應啟動冷風閥，放進冷風，同時報警提示操作工采取降溫措施。
防爆措施：在易燃易爆粉塵環境中使用時，應配置相應的防爆措施，如火花捕集器、泄爆片等，確定穩定生產。
防護設施：操作人員應佩戴適當的防護用品，如防塵口罩、耳塞、穩定鞋等，減少粉塵暴露和噪聲傷害。
2.環保合規
排放標準：除塵器的設計應排放濃度符合我國及地方環保標準，減少煙塵排放對大氣環境的污染。
環保認證：積申請并通過相關的環保認證和檢測，如ISO14001環境管理體系認證、CE穩定認證等，提升產品的市場競爭力和信譽度。
四、維護與保養
日常檢查：定期對除塵器進行檢查，包括布袋狀態、清灰效果、電氣系統、密封性能等，發現問題及時處理。
定期保養：按照設備維護手冊的要求，對除塵器進行定期保養，包括替換濾袋、潤滑傳動部件、清理積灰等。
