鍋爐除塵設備進氣有三種方式
鍋爐除塵設備的三種進氣方式：
1、鍋爐除塵設備下部進氣。
鍋爐除塵設備進氣口設在集塵箱上部，這種進氣方式的特點是含塵氣體進入集塵箱后，速度突然下降，使氣體中顆粒大的粉塵沉降下來，落入集塵箱內，而其余的細粉隨氣流上升被吸附在濾袋上。
由于氣流分布是由下而上的。一那次濾袋上被清掃下來的粉塵，在下落過程中，有部分微細顆粒的沉降速度小于上升氣流速度，又被吸回到濾袋上，使清掃后的濾袋阻力又很快回升。
在相同的噴吹條件下設備阻力比上部進氣方式大。為了限定的設備阻力，需要適當增加噴吹次數。下部進氣方式具有濾袋不受含塵氣流沖刷，管道連接方便的呢過優點是目前常用的一種進氣方式。
2、鍋爐除塵設備上部進氣。
鍋爐除塵設備上部進氣方式也稱為上進風式。它的進風口設置在中部箱體的上部，為了減少含塵氣流直接沖刷濾袋，在進氣口處與濾袋相對應部位裝有導流板，使含塵氣體穿過濾袋縫隙再擴散到箱體內。如果除塵器的壓力損失限定在120-150毫米水柱時，則除塵器總壓力損失比下部進氣方式約低15-30%，這是因為含塵氣流進入箱體后是由上而下分布的。
當噴吹清掃濾袋時，粉塵順著氣流方向沉降到集塵箱內，懸浮的粉塵較少，因而被返回濾袋的粉塵也少。也就是說在相同的噴吹條件下，可以得好的清灰效果，從而減少了除塵器的壓力損失。
3、鍋爐除塵設備中部進氣。
鍋爐除塵設備介于上、下進氣方式之間，進氣口設在中部箱體的下部與集塵箱相連，這種形式的進氣口是沿箱體長度方向開一個長方形口，且沿集塵箱斜壁制成的，這樣可以避免入口處的集塵。
另外，由于進入口面積大，并在進氣口設有導流板，不但管道可在入口處任意連接，而且降低了風速，減少了局部阻力損失，避免了含塵氣流對濾袋的沖刷。被清掃下來的粉塵返回濾袋的現象有所減少。
一般來說電除塵器初期除塵速率不錯，能捕集1μm一下的細微粉塵，處理煙氣量打，可用于高溫、高壓和高濕的場合，但是電除塵器設備龐大，耗鋼多，投資高，制造、安裝和管理的技術水平要求高，不具備離線檢修功能。鍋爐布袋除塵器由于除塵速率不錯，能耗低，工藝原理簡單，適應不同類型的煤炭，普遍應用于火電廠鍋爐煙氣處理。在使用鍋爐布袋除塵器除塵的過程中，有需要了解影響濾袋使用壽命的因素，方便用戶及時采取檢查，維護和保養等措施，以服務鍋爐除塵器的使用壽命。
鍋爐除塵設備的設計原則：
1、遵照規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。
2、根據電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。
3、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，鍋爐除塵設備要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，施工安裝質量。
4、根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。
5、根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。
6、在達到工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用不高，節約能源，輔助設備及數得上配置應除塵器主體設備運行，配置正確，維護方便。
