脈沖布袋式除塵器除塵速率和使用注意事項
脈沖布袋式除塵器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動加熱裝置等。除塵器前是否裝設噴水或冷空氣降溫措施，要具體分析。脈沖布袋式除塵器分離下來的細灰如何排出和儲運也需處理好，否則會引起二次污染。注意濾料的不怕溫、不怕酸、不怕堿等要求，目前配套用粉塵除塵設備的可選濾料有萊登、玻纖復膜等。好選用脈沖反吹，可選用大的氣布比，減少濾料數量，縮小除塵器體積。按壓縮空氣的壓力，脈沖布袋式除塵器分為高壓脈沖式(0.5～0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2～0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06～0.10MPa)。
脈沖布袋式除塵器的穩定運行受到多種不同因素的影響，分析除塵器使用過程中影響因素并采取的針對性措施，對除塵器長期穩定運行有重要的意義。脈沖布袋式除塵器的保護是在擋板門前煙道上設一個通低溫風（一般為大氣）的自動控制閥門。正常情況下該閥門是關閉的，出現異常工況（煙溫超過濾袋能承受的溫度）時，該門自動打開，進冷風降溫，起到保護濾袋的作用。
脈沖布袋式除塵器是速率不錯的除塵設備，一旦發現除塵器后的排氣筒出入口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：
一、新裝的潔凈濾袋孔隙大，剛開始使用時粉塵通過率較不錯，尚未達到過濾狀態，粉塵排放量大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵速率進步。
二、設備選型不正確，這是一個要緊的問題，出現這種情況要是廠家在選型的時候將處理風量估算不足，導致處理不達標，還有種情況就是生產廠家在生產設計時將設備的風速取值過大導致處理不達標。
三、對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。假如中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄進出風通道，導致排氣筒出入口冒灰。中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道全部分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一主要。
脈沖布袋式除塵器的使用過程中需要注意的事項：
一、脈沖布袋式除塵器結露會對企業生產有很大的不利影響，是在負壓下使用較是要注意。要防止結露，需要要保持脈沖布袋式除塵器和溫度之間的平衡，這樣才能防止粉塵因為受潮黏糊在濾袋上，從而堵塞織物孔眼，造成清灰失敗的情況發生。
二、需要要及時查看控制閥以及定時器、脈沖閥等等，如果脈沖閥失靈會導致清灰效果減弱，而如果支撐框架不夠光滑，則可能會磨損濾袋，從而降低其使用的壽命，因此要求工作人員要定期除油污和水滴，且經常清洗分離器，這樣才能防止脈沖布袋式除塵器運轉失靈，濾袋堵塞。
三、要檢查脈沖布袋式除塵器的安裝情況，是否在規定的范圍之內，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨損的情況，如果有要及時調整，而判斷的依據很簡單，只需要根據煙囪的排放即可。
四、脈沖布袋式除塵器出風口的"冒灰"情況有兩種，一種是連續"冒灰"，即由于除塵濾袋破損嚴重，濾袋綁扎不牢脫落，或者脈沖布袋式除塵器上下吊口不嚴密，上吊口與花板、花板與花板之間的連接不嚴密而造成的漏塵。另一種是瞬間"冒灰"，此種情況是除塵濾袋雖破損，但不甚嚴重，在脈沖布袋式除塵器噴吹時出現瞬間"冒灰"。
五、查找脈沖布袋式除塵器"冒灰"的原因時，可根據出風口"冒灰"時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應的位數來判斷是哪排除塵濾袋漏塵。上揭蓋脈沖布袋式除塵器亦可用手電筒從上箱體觀察孔查出漏塵的濾袋；或打開上揭蓋后再開脈沖控制儀，在噴吹過程中發現從哪個文氏管"冒灰"，就是那個除塵濾袋漏塵。然后，根據出現的問題進行處理。
