單機除塵器結構形式及濾袋使用過程
單機除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。其具體的結構形式為：
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。
3、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
單機除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。
單機除塵器對原料礦、塊礦以及白云石、石灰石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機點等部位設密閉裝置或集塵罩，點受料處宜設雙層密閉罩。
將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過單機鍋爐除塵器凈化后經排氣筒（或煙囪）排入大氣。
布袋除塵器的濾袋在使用過程中因高溫、粉塵沖擊、煙氣腐蝕等因素的作用導致濾料老化，局部疲勞，濾袋局部會出現穿孔或撕裂，引起粉塵跑漏，即濾袋穿漏。濾袋穿漏若不及時檢出并換袋，將會產生粉塵泄漏，導致實際除塵效果降低，甚至除塵失效，進而對環境造成污染。濾袋穿漏檢漏警報系統的，具有應用價值。當粉塵隨氣流流過置入收塵器排氣管道或煙道的探頭附近時，基于粉塵內部電荷和粉塵的分布情況，微弱電信號在的探頭中被感應出來。這種微弱電信號與從探頭附近流過氣體的粉塵濃度存在著的對應關系。
借助于設計的放大和傳輸電路技術，將該信號記錄并與氣流中的粉塵含量聯系起來。如果濾袋出現穿漏，布袋除塵器排氣管道中的粉塵濃度就會相應提升，隨之探頭感應出的電信號值也將提升，可根據感應出的電信號值與所設定的對應于某一粉塵濃度的電信號比較，進行除塵器濾袋穿漏與否的判斷。這種原理的粉塵濃度感應探頭要求粉塵質量濃度大于0.1mg/m3，粉塵粒徑大于0.3μm。
單機除塵器的噴吹系統主要是電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構成。氣包金屬管聯接于電磁脈沖閥的輸入端，而電磁脈沖閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現了信號指令，電磁脈沖閥便會銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內的儲氣也在此刻放出。
開啟了電磁脈沖閥，輸出入口的壓縮空氣就會進去噴氣管內。消失了指令信號，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復位氣塞。而就在這時，B氣室出現的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出入口之上。關閉了電磁脈沖閥，電磁脈沖閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。脈沖單機布袋除塵設備脈沖單機布袋除塵設備便會產生下壓脈沖，實現了清灰的目的。
單機除塵器特的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果較，且每個元件均采用特別很長壽命設計和制造的產品質量為確定。特有設計的濾板內腔反吹結構，確定了較不錯的清灰速率，并很大的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減，很大的節省了壓縮空氣用量。
在不使用工程機械的條件下任意組裝，采用數控機床標準模具生產，橫插式結構拆裝方便，使得工廠施工造價大為降低，維護檢修方便，采用機電一體化控制設備，設施運行全自動化智能監控。占地面積小，設備由于采用了具有很高表面積的燒結板和設計緊湊的多單元化組裝式箱體，很大的減少了設備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。
