脈沖布袋式除塵器的工作原理和故障排除
脈沖布袋式除塵器的工作原理
1、過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分離的設備。
2、過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，脈沖布袋式除塵器阻力值也隨之增大；脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到的程度了，機械清灰工作會停止工作。
3、不算高壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、正確的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
4、濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出入口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成不錯的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。振動和反向氣流而清灰的脈沖布袋式除塵器。
脈沖布袋式除塵器的運行需要連接電源將粉塵吸掉，保持整潔，其實在離線狀態下，也是可以正常運行的，脈沖布袋式除塵器是如何在離線狀態下運行的呢？看看下面的介紹：
1、隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當濾袋室的壓差達到設定值或運行到設定時間時，控制儀發出信號，提升閥關閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態；
2、含塵氣體由脈沖布袋式除塵器進氣總管通過進氣支管的風量調節閥，均勻地分布到各單元濾袋室；
3、顆粒小的粉塵被作用被阻留在濾袋外側，凈化信任感的氣體則進入袋內，匯集到凈氣室，經脈沖布袋式除塵器排氣管排出；
4、壓縮空氣由氣包來通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內，分組噴吹；
5、噴吹結束后，脈沖布袋式除塵器提升閥打開，濾袋恢復過濾狀態，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進行上述噴吹循環；
6、隨著過濾的不斷進行，塵粒在濾袋表面逐漸形成粉塵層；
脈沖布袋式除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。脈沖布袋式除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度不算高于120℃，要求濾料具有不怕酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。
脈沖布袋式除塵器的故障排除：
1、運行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損。
排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并換濾袋。
2、脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太不算高。
排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統及壓縮機。
3、運行阻力大
原因可能是：①濾袋板結；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太不算高；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。
排除方法：①清洗濾袋，加不錯通風；②維護或換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。
脈沖布袋式除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。
