布袋除塵器的工作原理與安裝
布袋除塵器的工作原理
1、過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大；脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到的程度了，機械清灰工作會停止工作。
2、不算高壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、正確的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
3、濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出入口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成不錯的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。
4、過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分離的設備。
布袋除塵器的運行需要連接電源將粉塵吸掉，保持整潔，其實在離線狀態下，也是可以正常運行的，布袋除塵器是如何在離線狀態下運行的呢？看看下面的介紹：
1、含塵氣體由布袋除塵器進氣總管通過進氣支管的風量調節閥，均勻地分布到各單元濾袋室；
2、顆粒小的粉塵被作用被阻留在濾袋外側，凈化信任感的氣體則進入袋內，匯集到凈氣室，經布袋除塵器排氣管排出；
3、隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當濾袋室的壓差達到設定值或運行到設定時間時，控制儀發出信號，提升閥關閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態；
4、壓縮空氣由氣包來通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內，分組噴吹；
5、噴吹結束后，布袋除塵器提升閥打開，濾袋恢復過濾狀態，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進行上述噴吹循環；
6、隨著過濾的不斷進行，塵粒在濾袋表面逐漸形成粉塵層。
布袋除塵器的正確安裝：
1、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門，出廠前已經調好安裝時不需再調。
2、箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部聯接處應確定密閉不漏氣，要求焊接密封的，實密焊，用緊固件聯接的，加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風率小于3%。
3、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細的工作，因此應進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。
4、組裝氣路部分時，主氣管在廠內已分別制作好，現場只要組裝，控制氣管(接提升閥氣缸)要現場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內清理干凈，無任意雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經試壓不漏氣。
5、布袋除塵器的吊裝要注意防止變形，在設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。
布袋除塵器老化原因：
1、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作；
2、換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待換；
3、因異常高溫而硬化收縮；
4、因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應；
5、與水分發生反應；
6、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
