單機除塵器氣流分布問題和應用
單機除塵器如何解決氣流分布？下面，為您詳細講講：
1、在考慮氣流均布正確的同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統一考慮，單機除塵器達到既降低設備阻力又確定除塵效果的作用。
2、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在單機除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置。
3、使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的單機除塵器中依靠理論設計配置的導流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，并從其中選擇的條件作為設計的依據。
4、單機除塵器的進出管道設計應從整個工程系統來考慮，盡量確定進入單機除塵器的氣流分布均勻，多臺單機除塵器并聯使用時，應盡量使進出管道在除塵系統中心位置。
5、為了使單機除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在單機除塵器設入運行前，現場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。
在單機除塵器工作的時候，件事就是進行預分離，當排出的煙塵進過進氣管的時候，由于隔板的阻攔會有很大一部分粉塵被分離出來，這就是步的預分離過程。接下來是復雜的過濾步驟，起先是煙塵經過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來的，原則上可以分成六檔，先通過進風口，然后是變送器，還有過濾器，脈沖電磁閥門，后由氣缸走到出風口，排出到大氣中。平時工廠為了操作和管理，都會選擇固定周期的過濾器灰塵，整個除塵器的溫度在工作的時候要控制在60度到300度之間，否則就無法達到預想的效果。
單機除塵器它采用圓筒形除塵布袋、自帶系統風機、脈沖噴吹清灰方式，具有凈化速率不錯、清灰效果不錯、阻力小、濾袋壽命不錯、維修簡便、運行穩定的優點。普遍用于冶金、建材、機械、化工、礦山等行業各種工藝系統的除塵凈化和物料的回收。
單機除塵器運行一年后應大修一次，時間根據工作量而定，大修除中修內容外，還應檢查是否有銹蝕、損壞的部件，并及時替換。而當單機除塵器廠家在新的除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：
1、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
2、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
3、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
4、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸起來，之后影響其使用效果。
5、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
